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TrexelVISION détecte rapidement les structures internes des pièces en 3D avec une haute définition pour une analyse complète et le contrôle de la qualité.

Trexel et Teratonics annoncent la signature d’un accord de distribution exclusif pour les solutions de contrôle non destructif de Teratonics destinées au marché du moulage par injection de plastique. Commercialisée par Trexel sous la marque TrexelVision, cette technologie de rupture permet, pour la première fois sur une ligne de production, d’effectuer un contrôle dimensionnel et de détecter des défauts à l’intérieur des objets en plastique moulé.

Partenariat de distribution mondiale

« TrexelVISION s’intègre naturellement dans le portefeuille de produits de Trexel. Nos clients souhaitent ardemment voir à l’intérieur
des pièces qu’ils produisent grâce à notre technologie de moussage. TrexelVISION apporte une solution puissante au marché car il ouvre une nouvelle opportunité de contrôle en ligne
», a déclaré Brian Bechard, CEO de Trexel Inc. Cette coopération souligne la volonté de Trexel de se développer en tant que leader du marché des solutions de moussage de haute technologie pour le secteur du moulage par injection. « Teratonics bénéficie des atouts de Trexel : une approche du marché sur le long terme pour ses équipements innovants de production de plastiques moussés et l’expertise de ses équipes de vente, d’ingénierie, de formation et de maintenance », explique Uli Schmidhammer, président de Teratonics.

Contrôles non destructifs rapides, simples et précis

TrexelVISION est basé sur la technologie brevetée de Teratonics pour les contrôles non destructifs en ligne. Cette technologie de rupture térahertz est ultra-rapide, en plus d’être sans contact et sans danger, car non ionisante. TrexelVISION fournit ainsi une solution pour le contrôle des produits et des processus de fabrication de plastiques les plus exigeants dans l’usine du futur. TrexelVISION peut effectuer des mesures dimensionnelles, telles que des mesures d’épaisseur de paroi avec une précision micrométrique, et détecter des défauts dans des pièces moulées par injection, compactes ou moussées. Ces défauts peuvent être, par exemple, des bulles, des corps étrangers métalliques, des inclusions plastiques, des variations de densité, des variations d’épaisseur ou des retassures.

Nouvelle approche d’inspection à l’intérieur des pièces moulées par injection

La compétence de Trexel repose sur une longue expérience de fabrication de pièces moulées et moussées par injection de plastique. En raison des variations de pression et de température lors du remplissage des moules, ces pièces présentent parfois des variations locales de la taille et de la densité des cellules. Jusqu’à présent, l’analyse des structures internes n’était possible que hors ligne, souvent avec des essais destructifs ou avec des méthodes complexes et dangereuses. TrexelVISION permet d’analyser la structure interne des pièces en ligne, sur 100 % de la production, et facilite l’évaluation de la stabilité des processus. De plus, cette analyse peut être utilisée pour le moulage de pièces compactes afin de détecter des variations de charges, de bulles ou autres, qui ne sont généralement pas visibles. Les contrôles en ligne effectués par TrexelVISION permettent également de détecter des variations de structure interne liées à différents paramètres de processus et au contrôle de l’épaisseur de parois. Cela permet de définir les tolérances des processus. TrexelVISION s’avère aussi très efficace dans les applications de surmoulage, car la localisation précise des objets insérés peut être déterminée à l’aide de cette technologie.

Fonctionnalité en ligne ou hors ligne de TrexelVISION

Le système TrexelVISION intègre une source large bande et un système de détection dans la plage spectrale 0,1 - 1 THz dans laquelle de nombreux matériaux polymères courants présentent une absorption faible ou moyenne. TrexelVISION comprend, en plus de notre équipement de rupture térahertz, une unité de contrôle et d’acquisition dotée d’un logiciel propriétaire pour le balayage de la pièce et le traitement de la multitude de données issues de la mesure. À l’aide d’un robot portant l’objet à analyser, le système permet un scan automatisé et rapide d’objets tridimensionnels à partir de leurs fichiers de CAO. La communication entre l’appareil et le robot peut être adaptée à de nombreux types de robots courants utilisés dans les usines de moulage par injection, y compris les cobots à la pointe de la technologie. En conséquence, le contrôle en ligne peut souvent être réalisé directement à la sortie de la presse à injecter avec un robot d’extraction déjà existant.

Visitez le site :
www.trexel.com

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