Longtemps réservé aux industries manufacturières (automobile, aéronautique, mécanique de précision…), le SPC (Statistical Process Control) ou MSP en français (maîtrise statistique des procédés) se développe désormais dans l’industrie agroalimentaire. Après tout, les principes de base du SPC ne sont pas très compliqués puisque cela consiste à collecter des données process pour les analyser d’un point de vue mathématiques : moyennes, écarts types, 6 sigmas, détection de tendance à la hausse ou à la baisse.
Pourquoi ce premier niveau du SPC ne s’appliquerait pas à l’industrie agroalimentaire qui dispose dans ses usines de milliers voire de millions de données process ?
D’autant plus que nombreuses ETI (entreprises de taille Intermédiaire) agroalimentaires se sont dotées d’un service méthodes tout à fait compétent pour étudier les résultats fournis par le SPC, en tirer les conséquences et mener les plans d’actions d’amélioration continue qui vont permettre à l’entreprise de perfectionner son process industriel et la qualité de ses produits.
Comment ça marche le SPC dans Qubes ?
Le logiciel MES Qubes collecte de nombreuses données de production et de mesure, que ce soit via des saisies opérateurs mais surtout au travers de la collecte automatique sur les automates ou les IoT (objets connectés en usine). Ces données sont bien sur stockées dans la base de données Qubes à des fins de traçabilité mais peuvent également être dirigées vers ce que l’on appelle des cartes de contrôle, c’est-à-dire une structure spéciale de stockage de données qui va conserver la valeur mais également son horodatage. Il n’est pas pensable de mettre toutes les données sous contrôle SPC mais les plus critiques, celles qui seront étudiées par les ingénieurs méthodes et les managers opérationnels.
Quid du choix entre un module du MES ou un logiciel SPC spécialisé ?
Pour un 1er niveau de suivi statistique, le module SPC du logiciel MES suffit amplement et c’est le cas dans la suite logicielle Qubes. Nos clients agroalimentaires trouvent l’ensemble de leurs besoins fonctionnels. Pour une analyse très avancé il est certain qu’un logiciel SPC spécialisé sera plus approprié, il apportera les informations supplémentaires que les experts du SPC sont en droit d’attendre. L’avantage d’un module SPC intégré dans le MES est bien sur l’absence d’interfaces à réaliser entre les logiciels. Il convient également de considérer la contextualisation des données : le logiciel MES saura rattacher les données de la carte de contrôle à d’autres informations de sa base de données comme le n° de lot, l’équipement qui a permis de façonner le produit, le chef d’équipe présent ce jour-là…
Les avantages d’un SPC temps réel par rapport à un SPC analytique
Par le biais de l’ensemble des mesures remontées, vous êtes en mesure d’agir et de corriger en temps réel les paramètres du process avant que la qualité du produit n’en soit affectée. La non-qualité est alors anticipée, et non subie a posteriori.
Vous offrez à vos opérateurs le moyen de mieux visualiser la qualité de produit attendue et de mieux savoir quand agir. La responsabilité et l’autonomie des opérateurs peuvent ainsi être améliorées tout en stabilisant au mieux la qualité du produit.
