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Avec l’ AGV3D, Aerotech, fabricant de systèmes de contrôle de mouvements et de positionnement de très haute performance, lance un nouveau système de déviation de faisceaux sur 3 dimensions pour le micro-usinage laser. Selon Aerotech, le scanner laser 3D à haute stabilité thermique est particulièrement approprié pour la fabrication haute précision de composants complexes pour des applications dans le domaine médical, la microélectronique, l’industrie automobile, et désormais également dans la fabrication additive. Des fonctions faciles à utiliser simplifient l’intégration dans une machine, un système ou un sous-système.
Des têtes de scanners laser 3D sont particulièrement appropriés dans les applications, pour lesquelles les objectifs à écran plat (lentilles f-?) ne peuvent pas être utilisés ou pour des cas où le contour d’une pièce à usiner exige une adaptation de la distance de focalisation en direction z. La plupart des scanners 3D disponibles sur le marché jusqu’à présent utilisent un troisième moteur galvométrique rotatif avec un bras tangentiel pour le suivi de l’optique de focalisation. Ces constructions ont cependant tendance à devenir thermiquement instables. Cela limite le dynamisme et la précision en fonctionnement continu, alors que cela devient la norme pour toutes les industries et applications.
« Avec notre système AGV3D, nous offrons une solution de scanner laser rapide, flexible et très précise, qui positionne linéairement l’optique de focalisation grâce à un système linéaire d’entraînement direct, avec un codeur de position de très haute résolution », explique Simon Smith, directeur européen d’Aerotech. Les erreurs de positionnement sont considérablement minimisées par la rigidité et la précision élevées du module linéaire appelé DFM (Dynamic Focusing Module, module de focalisation dynamique). « En tant que seul scanner sur le marché avec un DFM qui repose sur un axe de focalisation à moteur linéaire et entraînement direct ultra performant, l’AGV3D offre une performance dynamique supérieure avec un mouvement contrôlé pour une focalisation précise et reproductible », continue Simon Smith.
La polyvalence et l’efficacité dans un processus de fabrication
Grâce à des refroidissements à eau et à air, le nouveau scanner garantit une stabilité thermique maximale. Les gradients de température à l’intérieur de l’AGV3D sont évités et les erreurs dues à une dérive thermique sont ainsi réduites. Cela permet des performances stables sur tout l’ensemble du temps d’usinage, avec une précision d’usinage au laser hautement constante et répétable.
« Grâce à cette innovation, l’AGV3D atteint la productivité la plus importante de tous les scanners 3D actuellement disponibles – et ce pour une multitude de différentes longueurs d’ondes de laser », souligne Simon Smith. Cela permet la polyvalence et l’efficacité dans le processus de fabrication et rend superflu des réglages manuels de la distance focale en cas de changement de pièces à fabriquer.
Ainsi, l’AGV3D permet de maintenir la bonne distance focale pour le laser sur l’ensemble du volume de travail, de manière rapide et confortable. Contrairement à d’autres solutions qui, en cas changement de pièce à travailler, exigent des adaptations DFM manuelles fastidieuses, l’AGV3D dispose de deux paramétrages de configuration simples, à choisir par l’utilisateur, qui recouvrent des champs de vision de 100×100 mm jusqu’à 1000×1000 mm et plus.
Optimisé pour l’utilisation industrielle
Grâce au grand champ de vision de l’AGV3D, il est en outre également possible d’utiliser des mécanismes de mouvement plus petits, plus efficaces pour le positionnement de la pièce d’usinage. En fonction des exigences de processus respectives, le scanner 3D est disponible avec différentes ouvertures pour différents diamètres de rayons. Sur demande, Aerotech livre également l’AGV3D complètement configuré, incluant la lentille. L’utilisation de l’AGV3D est particulièrement pertinente pour les applications, dans lesquelles des pièces à usiner présentent des fluctuations en hauteur et en densité, ou pour la fabrication additive, sur plusieurs couches. Si, en plus d’un diamètre de focalisation constant, un angle d’incidence aussi perpendiculaire que possible est également important, l’AGV3D peut bien sûr aussi être utilisé avec des lentilles télécentriques.
Vaste champ d’application
Ainsi, le scanner laser 3 axes est en pratique prédestiné aux applications dans lesquelles des volumes en 3D doivent être traités, la distance de travail va devoir varier ou quand un champ de vision plus large que celui des objectifs F-thêta doit être atteint. Cela peut inclure par exemple la fabrication de produits médicaux, mais aussi, de manière générale, la fabrication additive par frittage sélectif au laser 3D, l’usinage de cylindres et de tubes, les gravures en profondeur, le micro-usinage au laser 3D et la micro-structuration.
« Comme pour tous les produits Aerotech, notre AGV3D est également conçu pour une longue durée de vie dans des environnements de production », explique Simon Smith. Le corps du scanner est scellé et étanche à l’air, afin de protéger les composants optiques contre des impuretés et pour réduire le risque d’endommagements.
Un contrôleur pour tous les mouvements
L’utilisation d’un contrôleur Aerotech facilité la synchronisation et la coordination du mouvement de l’AGV3D avec les autres axes de mouvement du système, y compris les tables motorisées par servomoteurs et moteurs pas à pas, les nano-positionneurs piézoélectriques ainsi que les hexapodes. Étant donné que tous les appareils sont programmés et commandés via la même interface utilisateur, la facilité d’utilisation est homogène et intuitive.
La synchronisation avec d’autres axes de mouvement permet à l’AGV3D en plus la capacité particulière de pouvoir traiter des pièces d’usinage qui sont plus grandes que son champ de vision, mais qui conservent tout de même leur qualité d’usinage élevée ce faisant. Pour éviter les discontinuités et les raccordements, la fonction IFOV éprouvée (champ de vision infini) est à disposition. Avec cela, des axes linéaires ou rotatifs sont synchronisés avec le scanner laser, ce qui agrandit théoriquement le champ de vision du scanneur à l’infini.
La fonction PSO (Position Synchronized Output – sortie synchronisée sur la position) d’Aerotech synchronise une sortie à la position et déclenche le laser hyper précisément sur la trajectoire. Cette sortie peut également être utilisée pour faire de l’acquisition de données de manière parfaitement synchronisée avec la position sur la trajectoire. En outre, une analyse est faite pour prendre en considération le retard de déclenchement, ou les phases d’accélération sont anticipées pour limiter les erreurs de déclenchement.
