Le système d’inspection sur ligne de production des tubes soudés par résistance électrique constitue une solution clé en main qui intègre la technologie par ultrasons multiéléments à un système entièrement automatisé permettant de satisfaire aux exigences les plus strictes. Entre autres avantages importants, on note les suivants :
- Dépistage automatique de la zone thermiquement affecté
- Visualisation en temps réel du profil des soudures
- Étalonnage automatique qui évite d’être tributaire des compétences de l’opérateur
- Détection des indications à la vitesse de la production, grâce aux conditions de vitesse similaires pendant les vérifications d’étalonnage
- Réduction du risque de dommages à l’équipement grâce au détecteur de tube
Conçue pour être facile à utiliser, cette solution permet de garantir la qualité des tubes soudés par résistance électrique après le soudage, le recuit et le dimensionnement. Le système comprend ce qui suit :
- Logiciel de gestion de projet dédié
- Appareils, sondes et équipement mécanique
- Système de gestion de l’eau
- Logiciel Quick View
- Mise en service, formation et service après-vente
Suivi de la soudure et établissement du profil pendant la recherche de défauts
Une sonde multiélément (PA) cylindrique placée de chaque côté de la soudure permet d’inspecter dans les sens horaire ou antihoraire. Pour suivre la soudure et en dresser le profil, une sonde multiélément cylindrique située sur la soudure effectue des tirs à zéro degré. La zone de décriquage est automatiquement localisée et la soudure est profilée de façon à produire une vue de côté permettant une analyse rapide.
- Grande couverture de la zone thermiquement affectée
- Contrôle constant du profil de la soudure et de la zone thermiquement affectée pour effectuer l’analyse sans avoir à couper le tuyau
- Maintien d’une amplitude constante sur toute la zone inspectée, même en présence de mouvements mécaniques
- Nouveaux sabots à colonne d’eau qui permettent de nombreux degrés de liberté pour s’adapter au mouvement du tube et assurer un excellent couplage
Suivi automatique des soudures
Notre algorithme unique basé sur l’analyse en temps de vol effectue une détection automatique de la zone de décriquage et envoie les informations à l’automate qui règle automatiquement les paramètres d’inspection de chaque sabot à colonne d’eau.
Inspections rapides, résultats de haute qualité
Nos systèmes d’inspection à haute vitesse sont conçus pour satisfaire aux exigences de productivité de l’industrie de la fabrication des métaux. Ils sont conformes aux plus hautes normes internationales en matière de qualité, sans compromis sur l’efficacité.
- Réglez plus d’une configuration acoustique pour la même sonde PA : les modes par émission-réception séparées ou par réflexion à angle élevé peuvent être programmés de manière à inspecter les dommages à mi-paroi.
- Le portique de support compact et automatisé permet de positionner la tête d’inspection en mode inspection ou en mode analyse pour les inspections, l’étalonnage automatique ou les tâches d’entretien.
- Banc d’étalonnage permettant d’effectuer l’étalonnage automatique ou de régler des séquences de vérification de l’étalonnage à vitesse normale.
Étalonnage automatique
Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde PA doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et d’économiser du temps sans être tributaire des compétences de l’opérateur
- Vérification de l’étalonnage effectuée selon des conditions de production normales
- Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
- L’affichage des résultats est facile à interpréter
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