Des 143 produits ou services soumis par les exposants d’Industrie Lyon à la sagacité du jury d’experts, puis des 16 retenus, ils n’étaient plus que cinq, mardi soir dernier, à se voir décerner une récompense sur scène, à l’occasion de la soirée de Gala : un Trophée de l’Innovation 2017 dans les 4 catégories Eco-Efficacité, Nouvelles Technologies, Outils Numériques et Performance Industrielle, et un Coup de Cœur du Jury.
Depuis 15 ans, les Trophées de l’Innovation Industrie dénichent et propulsent sous le feu des médias le meilleur de l’innovation présentée par les exposants du salon. La pertinence et le sérieux des sélections successives ont assis la réputation de cette récompense auprès des industriels toujours plus nombreux, chaque année, à postuler afin de figurer au tableau d’excellence. La qualité de la sélection de cette édition lyonnaise est telle qu’il a été décidé d’attribuer une récompense supplémentaire, le Coup de Cœur du Jury, à une cinquième innovation.
TROPHÉE NOUVELLES TECHNOLOGIES
Technologie LFV de coupe par oscillation à basse fréquence des copeaux longs (HESTIKA France – stand 6N75)
Cette innovation brevetée de Citizen Machinery apporte une solution aux problèmes liés à l’enchevêtrement des copeaux, tout en préservant un très bon état de surface et de précision pour toutes les formes et les matériaux difficiles à usiner comme l’inconel, l’inox, le cuivre, etc. Le système LFV repose sur la fragmentation des copeaux lors de l’usinage, par période d’interruption prévue pendant la coupe : la synchronisation des oscillations du servomoteur avec la rotation de la broche principale brise les copeaux en petits fragments et les évacue durant l’opération.
TROPHÉE OUTILS NUMÉRIQUES
WeldCloud, système de digitalisation des machines de soudage et de traitement des données (ESAB – stand 4A116)
Plateforme de collecte de données de soudage robuste et réglable, Weldcloud permet aux clients de mieux comprendre et d’améliorer les facteurs de la productivité, de la qualité et de la traçabilité. Localisés en un seul endroit, les données et rapports sont accessibles depuis n’importe quel appareil autorisé partout dans le monde. Il est ainsi possible de connecter et de gérer mondialement 1000 machines à partir d’une plateforme unique. Chaque catégorie d’intervenant dispose de fonctionnalités spécifiques :
– Responsables de production : rapports de productivité, RCCM causes et contremesures, gestion du parc machines, consommation de produits d’apport ;
– Responsables qualité : TCPQ, traçabilité du cordon de soudure/RCCM, blocage des paramètres, alertes ;
– Responsables réparation & maintenance : gestion du parc machines, diagnostiques à distance, alerte des erreurs, statistiques, RCCM ;
– Ingénieurs soudeurs : documentation, paramètres/bibliothèque des jobs, gestion des paramètres à distance.
TROPHÉE ECO EFFICACITÉ
DFD MC4.1, nettoyage de pièces à partir de CO2 supercritique, comme alternative aux procédés polluants chlorés, pétroliers et lessiviels (DFD-Dense Fluid Degreasing – stand 6W35)
DFD-MC 4.1 est la première machine de lavage de pièces fonctionnant au CO2 supercritique, installée chez un industriel. Cette machine dégraisse des pièces en les exposant au CO2 supercritique, complété d’agitations et d’ultra-sons. Après chauffage à basse température et montée en pression, le CO2 (dioxyde de carbone) atteint son domaine supercritique : ses propriétés lui permettent de laver comme de l’eau en pénétrant comme un gaz, de façon 100 % sèche. À l’issue du cycle de nettoyage, les pièces sortent de l’autoclave propres, sèches et à température ambiante ; les particules solides sont évacuées et l’huile est séparée du CO2, pour être récupérée pour réutilisation. Ce procédé optimise aussi les coûts d’exploitation : moitié moins d’énergie consommée, fonctionnement en continu sans contrainte de maintenance, recyclage de l’huile. Il convient particulièrement au lavage de pièces complexes (trous borgnes, cavités étroites) sur des marchés exigeants (micro-précision, aéronautique, médical …) qui trouvent les limites qualité des procédés actuels, en préservant l’environnement et la santé des collaborateurs.
TROPHÉE PERFORMANCE INDUSTRIELLE
Système de pilotage de moyen de production, Usitronic (Cetim-CTDEC -stand 4D139)
Issu d’un projet FUI, Usitronic est un concept d’ilot de production intelligent et auto-adaptatif intégrant des machines-outils et des périphériques (moyens de lavage, robots, moyens de contrôle…). L’intelligence intégrée permet l’autocorrection de la production avec comme bénéfice, l’augmentation des temps d’ouverture de la production, la flexibilité et l’assurance de la conformité des pièces produites pour les clients. Usitronic permet d’accroître l’autonomie de production des machines tout en garantissant la maîtrise du niveau de qualité des pièces produites. Des résultats industriels montrent la multiplication par deux du nombre de pièces produites par semaine, en produisant la nuit et le week-end. En utilisant de baies de commande permettant à tous les équipements intégrés dans l’ilot de production de communiquer ensemble, Usitronic s’adapte à tous les types d’ilots de production. Grâce à un pilotage innovant des machines de production, Usitronic permet d’associer plusieurs briques technologiques. Le pilotage dimensionnel, géométrique permet de produire des pièces conformes en agissant sur les correcteurs outils ou variables CN afin d’être conforme aux plans. Ainsi, Usitronic offre la possibilité d’adapter automatiquement les conditions de coupe, de surveiller l’usure des outils et de gérer leur remplacement (outils-frères), de s’assurer de la conformité de la nuance matière, de surveiller les défauts de rectitude barre dans l’embarreur. La synchronisation des données et le pilotage des différents matériels sont réalisés par une baie de commande dédiée.
COUP DE CŒUR
Aerogom System, équipement automatisé d’aéro-gommage pour produits plats de grandes dimensions (SBTC – stand 6W54)
SBTC Aerogom System permet de traiter des produits métalliques de type portails, panneaux pleins, profilés, structures et autres produits plats de grandes dimensions (1800 x 4000 mm). La pièce à traiter est déposée en position verticale sur un portique. Une bande de transport assure son passage à travers une cabine fermée qui abrite une tête de projection basse pression de média gommant équipée de deux buses. Le déplacement alternatif de celle-ci sur un axe vertical combiné à l’avancement de la pièce sur sa bande permet un décapage régulier. Cette cabine est couplée à un système de séparation cyclonique pour la récupération des produits de gommage et à une unité de dépoussiérage. Ce modèle permet le traitement d’une face et des côtés d’une pièce ; un modèle est en cours d’élaboration pour le traitement simultané des deux faces. Avantages écologiques et environnementaux : absence d’utilisation de produits chimiques dangereux, acides, décapants, solvants… ; aucun frais de retraitement des effluents ; aucun contrôle des rejets ; plus de génie civil : bacs de rétention, locaux de stockage sécurisés des produits… ; sécurité et santé des opérateurs. Avantages techniques : aucune rétention de produits acides à l’intérieur de pièces creuses ; aucun risque de corrosion ultérieure ; automatisation, performance du décapage ; travail en temps masqué.
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