Lange Zeit nur in der verarbeitenden Industrie (Automobil, Luftfahrt, Feinmechanik...) eingesetzt, hat sich der SPC (Statistical Process Control) oder MSP auf Französisch (maîtrise statistique des procédés) entwickelt sich nun auch in der Lebensmittelindustrie. Schließlich sind die Grundprinzipien der SPC nicht sehr kompliziert, da sie darin besteht, Prozessdaten zu sammeln, um sie aus mathematischer Sicht zu analysieren: Mittelwerte, Standardabweichungen, 6 Sigmas, Erkennung von Aufwärts- oder Abwärtstrends.
Warum sollte diese erste Ebene des SPC nicht für die Lebensmittelindustrie gelten, die in ihren Fabriken über Tausende oder gar Millionen von Prozessdaten verfügt?
Dies gilt umso mehr, als viele mittelständische Unternehmen der Agrar- und Ernährungswirtschaft eine Methodenabteilung eingerichtet haben, die sich mit den Ergebnissen des SPC befasst, daraus Konsequenzen zieht und Aktionspläne zur kontinuierlichen Verbesserung erstellt, die es dem Unternehmen ermöglichen, seinen industriellen Prozess und die Qualität seiner Produkte zu verbessern.
Wie funktioniert die SPC in Qubes?
Die MES-Software Qubes erfasst zahlreiche Produktions- und Messdaten, sei es über Bedienereingaben, aber vor allem durch die automatische Erfassung an Automaten oder IoT (in der Fabrik vernetzte Objekte). Diese Daten werden natürlich zum Zweck der Rückverfolgbarkeit in der Qubes-Datenbank gespeichert, können aber auch an sogenannte Regelkarten weitergeleitet werden, d. h. eine spezielle Datenspeicherstruktur, die den Wert, aber auch seinen Zeitstempel aufbewahrt. Es ist nicht denkbar, alle Daten unter SPC-Kontrolle zu stellen, sondern nur die kritischsten, die von den Methodeningenieuren und operativen Managern untersucht werden.
Wie sieht es mit der Wahl zwischen einem MES-Modul oder einer speziellen SPC-Software aus?
Für eine 1er Für die statistische Überwachung reicht das SPC-Modul der MES-Software völlig aus, und das ist bei der Qubes-Software der Fall. Unsere Kunden aus der Lebensmittelindustrie finden alle ihre funktionalen Anforderungen erfüllt. Für eine sehr fortgeschrittene Analyse ist eine spezialisierte SPC-Software sicherlich besser geeignet, da sie die zusätzlichen Informationen liefert, die SPC-Experten erwarten können. Der Vorteil eines in das MES integrierten SPC-Moduls ist natürlich, dass keine Schnittstellen zwischen den Programmen hergestellt werden müssen. Die MES-Software kann die Daten der Regelkarte mit anderen Informationen in ihrer Datenbank verknüpfen, z. B. mit der Chargennummer, der Ausrüstung, mit der das Produkt hergestellt wurde, dem Schichtleiter, der an diesem Tag anwesend war....
Die Vorteile einer Echtzeit-SPC im Vergleich zu einer analytischen SPC
Durch die Gesamtheit der erfassten Messwerte sind Sie in der Lage, in Echtzeit zu handeln und die Prozessparameter zu korrigieren, bevor die Qualität des Produkts beeinträchtigt wird. So wird die Nicht-Qualität vorweggenommen und nicht im Nachhinein erlitten.
Sie bieten Ihren Bedienern das Mittel, die erwartete Produktqualität besser zu visualisieren und besser zu wissen, wann sie handeln müssen. Die Verantwortung und Autonomie der Bediener kann so verbessert werden, während die Produktqualität bestmöglich stabilisiert wird.