Teratonics Stripp Control vereint Geschwindigkeit, Automatisierung und Präzision und nutzt erstmals die Vorteile der Terahertz 3D-Pulsbildgebung in Produktionslinien.
Durch das Material hindurchsehen... Das ist die Lösung, die Teratonics der Industrie zur Senkung ihrer Nichtqualitätskosten und zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse anbietet. Teratonics Stripp Control kann direkt an einer Produktionslinie eingesetzt werden, um 3D-Messungen durchzuführen und Fehler in 100% der Produktion vollautomatisch zu erkennen, zur Unterstützung von Industrie 4.0.
Es enthüllt das Unsichtbare im Inneren vieler elektrisch nichtleitender Materialien, wie z. B. Kunststoffe, Keramik, Papier oder Halbleiter... Komponenten können in ihrer reinen Form, aber auch in einem heterogenen Zustand, wie z. B. ein Kunststoffschaum oder ein Verbundstoff, geprüft werden. Baugruppen, bei denen mindestens eine Komponente nichtleitend ist, können analysiert werden, insbesondere an der Schnittstelle der Baugruppe (Kleben, Schweißen ...) oder im Volumen der nichtleitenden Materialien. Darüber hinaus bietet die leistungsstarke Tiefenauflösung Zugang zur Dicke mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich, was sich hervorragend für die Analyse vieler Beschichtungen eignet, mit der Möglichkeit, die einzelnen Dicken in mehrschichtigen Beschichtungen aufzulösen.
Dank des sehr unmittelbaren Feedbacks zur Produktion können schlechte Teile aussortiert werden, um sie zu verschrotten oder weiterzuverarbeiten. Häufig kann auch der Produktionsprozess selbst optimiert werden, um die Herstellung schlechter Teile zu vermeiden und den Verbrauch von Rohstoffen, Energie und Zeit zu senken. All dies trägt dazu bei, die Gesamtkosten zu senken.
Diese Transformation der Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle wird durch die international patentierte Technologie von Teratonics ermöglicht. Diese nutzt den Terahertz-Frequenzbereich (THz) - den letzten Teil des elektromagnetischen Spektrums, der in der Industrie genutzt wird - und ermöglicht so eine flexible, berührungslose, gesundheitlich unbedenkliche Analyse, ohne dass Strahlenschutz erforderlich ist. Seine auf dem Markt einzigartige ultraschnelle Detektion verringert die Messzeit für einen Impuls um einen Faktor von etwa 10 000 000 im Vergleich zum Stand der Technik bei gepulstem THz. Die 3D-Bildgebung der inneren Strukturen, die auch eine präzise Dickenmessung und eine hohe Wahrscheinlichkeit der Fehlererkennung ermöglicht, wird innerhalb der Produktionszykluszeit vieler Industriezweige möglich. Dieses bahnbrechende THz-System wird durch eine proprietäre Software ergänzt, die die automatisierte Scanbewegung und die Datenverarbeitung steuert.
Wie kürzlich am Industriestandort des Teratonics-Partners Wirth Werkzeugbau GmbH öffentlich demonstriert, ermöglicht das System ein schnelles robotergestütztes Scannen komplexer 3D-Objekte aus ihren CAD-Dateien mit einer Scangeschwindigkeit von 1000 cm²/min und mehr. Laut Teratonics ist dies die schnellste gepulste THz-Bildgebungslösung auf dem Markt und die einzige, die eine Inline-Prüfung ermöglicht, die eine Bildgebung mit Tiefenauflösung bei großen Teilen liefert. Für viele Anwendungen ist diese Bildgebungsfähigkeit ein Alleinstellungsmerkmal nicht nur auf dem THz-Markt, sondern auch auf dem ZfP-Markt im Allgemeinen. Diese Messmethode ist unempfindlich gegenüber Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Licht oder Vibrationen sowie der Geschwindigkeit von sich bewegenden Teilen. Durch die Datenverarbeitung werden Bilder erzeugt und Fehler wie z. B. Dickenschwankungen und Blasen automatisch erkannt.
Derzeit wird mit einem Gerät, das zu zweit mit einem Roboter arbeitet, und einer automatisierten Datenanalyse - ohne aktiven Bediener - eine ganzheitliche und damit kostengünstige Lösung angeboten, um die von der Industrie und der Gesellschaft geforderte Umgestaltung der Qualitätskontrolle zu unterstützen. Ihre Auswirkungen können weit über die Senkung der direkten Kosten für die Qualitätssicherung hinausgehen und sich positiv auf die Umwelt auswirken. Die Anwendungsfälle sind vielfältig und stammen aus Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, den medizinischen Geräten, den Luxusgütern usw. Die Reduzierung von Rohstoffen wie Kunststoffen, Farben und Lösungsmitteln durch Prozesskontrolle ist natürlich aus industrieller Sicht vorteilhaft, da die Kosten gesenkt werden, aber auch, weil weniger Material bewegt und wiederverwertet werden muss. Dies ist besonders in der Transportindustrie interessant, wo auf diese Weise Energie eingespart werden kann. Andere Beispiele können die Hygiene, die Sicherheit und die Umwelt des Unternehmens betreffen: Die automatisierte Kontrolle an einer Produktionslinie kann insbesondere die visuelle/manuelle Kontrolle durch einen Bediener ersetzen, die eine sehr monotone und ermüdende Arbeit ist und menschliche Fehler verursacht. Dies kann auch die Produktion oder Wartungs- und Reparaturarbeiten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie beschleunigen, wo der unvermeidliche Kontrollschritt manchmal der Engpass in der Zykluszeit ist. Als Laborgerät eingesetzt, öffnet diese Technologie darüber hinaus die Tür zu innovativen wissenschaftlichen und technologischen Entwicklungen, die eine neue Art der Probenanalyse ohne vorheriges Schneiden oder Vorbereiten der Proben auch bei großen Teilen mit dreidimensionaler Geometrie ermöglichen.
Der gepulste THz-Ansatz von Teratonics ermöglicht einen schnellen Zugriff auf die 3D-Struktur von Objekten, mit präziser Dickenmessung und einer hohen Wahrscheinlichkeit, Defekte zu erkennen. Die 3D-Bildgebung der inneren Strukturen wird so innerhalb der Produktionszykluszeit vieler Industriezweige möglich.
Teratonics nimmt an der "Control - Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung" vom 3. bis 6. Mai 2022 in Stuttgart teil (Stand 3413).
Besuchen Sie die Website :
www.teratonics.com
Foto: Teratonics Stripp Control System, das an einer Spritzgussmaschine zur Kontrolle von Kunststoffteilen unmittelbar nach der Herstellung eingesetzt wird.