Prestataire en mesure dimensionnelle, spécialiste du contrôle 3D de pièces de toutes dimensions depuis plus de 30 ans, Sematec Métrologie dispose de six laboratoires à la pointe de la technologie et intervient partout en France dans les meilleurs délais pour optimiser la production de ses clients.
L’entreprise ouvre les portes de son site de Taverny, le 13 juin prochain. A cette occasion, elle présentera notamment son nouveau tomographe Nikon XTH450.
Destiné aux entreprises industrielles françaises, le nouveau tomographe permettra à l’entreprise de remplir pour ses clients des missions de contrôle non destructif : de l’inspection matières, des cartographies couleur, des écarts dimensionnels, ainsi que des missions de digitalisation et de rétroconception.
Objectif : inspecter les différentes pièces – allant jusqu’à des dimensions de 400 mm de diamètre par 600 mm de haut – avec une précision allant de 10 à 20 μm et une résolution allant de 30 à 400 μm, mais également de proposer des possibilités de visualisation d’assemblage de plusieurs pièces, ainsi qu’un rendu des mesures dimensionnelles non destructives.
« Les précédents tomographes que nous mettions à disposition de nos clients étaient particulièrement performants. Toutefois, lorsque nous avions affaire à des pièces en acier épais, nous étions bloqués. Avec ce nouveau tomographe, nous avons la possibilité de traverser ce type de pièces et ce jusqu’à plusieurs dizaines de millimètres, explique Jean-Noël Bietrix, directeur général de Sematec Métrologie. Nous sommes particulièrement fiers de pouvoir proposer à nos clients une offre de tomographie proposant d’aussi fortes densités. C’est en effet inédit chez un prestataire de métrologie, et en général l’apanage des gros fabricants et gros producteurs de pièces. »
A l’issue des tests réalisés, Sematec Métrologie est en mesure de remettre à ses clients deux rapports de résultats, visuels et précis issus du Nikon XTH450. Le premier est un document explicatif des anomalies relevées ; le deuxième comprend les fichiers de tomographie préalablement traités selon les besoins du client. Ainsi, les clients de l’entreprise disposent des éléments qui permettront la mise en rapport des caractéristiques de la pièce testée avec celles théoriques.
L’analyse visuelle n’est pas négligée puisqu’elle permet à l’entreprise cliente de pouvoir prendre connaissance rapidement des points à améliorer. Les recherches sont incluses dans un visualiseur 3D fourni, et les défauts constatés entre la version « théorique » et la version fabriquée sont clairement représentés par une mise en évidence claire au travers des couleurs représentant le ou les défauts dimensionnels.
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