Wenn es um die Messung von medizinischen Geräten und Prothesen geht, werden in der Regel berührungslose Technologien bevorzugt, da die zu messenden Teile entweder weich sein oder sich unter der Einwirkung eines berührenden Messtasters verformen können oder aber nicht berührt werden dürfen, um Kratzer oder Verunreinigungen zu vermeiden.
Die Fähigkeiten optischer Messsysteme waren im medizinischen Bereich bislang recht begrenzt, da diese Geräte teuer und nicht sehr vielseitig waren. Lediglich die vielseitigen Bildverarbeitungssysteme wurden von den Herstellern medizinischer Geräte weitgehend übernommen, um 2D-Maßkontrollen an ihren Teilen durchzuführen. Für die Durchführung von 3D-Toleranzmaßmessungen und Rauheitsmessungen standen bis dahin jedoch nur KMGs und klassische Kontakt-Rauheitsmessgeräte zur Verfügung.
Heute ermöglicht Bruker Alicona durch die Entwicklung seines Sortiments an optischen 3D-Messsystemen die Durchführung dieser verschiedenen Arten von Prüfungen mit einer einzigen kompletten Ausrüstung und bietet damit den Herstellern von Medizinprodukten die Möglichkeit, tolerierte Dimensionsgrößen, Position und Form sowie Rauheit zu messen.
Die optische 3D-Technologie, die in der Luftfahrt- und Automobilindustrie bereits weit verbreitet ist, stellt eine Alternative zur klassischen Messtechnik dar und wird zunehmend auch für die Medizintechnik interessant, da sie es ermöglicht, eine große Anzahl von Punkten auf schnelle, wiederholbare und verbundene Weise auf Mikrogeometrien zu bewerten, die für berührende Mittel schwer zugänglich sind, und dies sogar auf großen Teilen.
Die optische 3D-Messtechnik bietet eine hochpräzise Messlösung, die einfach automatisiert werden kann und in der Lage ist, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion erheblich zu steigern.
Um die Art der Messungen zu veranschaulichen, die mit den optischen 3D-Messsystemen von Bruker Alicona durchgeführt werden, haben wir die Dichtflächen von vier Ventilkomponenten untersucht, die aus verschiedenen Materialien bestehen, die in der medizinischen Industrie zur Kontrolle von Gas- oder Flüssigkeitsströmen eingesetzt werden.
"Aufgrund der Miniaturisierung und der zunehmenden Komplexität der von der Medizinbranche hergestellten Teile werden die Komponenten immer schwieriger zu messen. Die optischen 3D-Metrologielösungen von Alicona ermöglichen es, diese neuen Messziele in Bezug auf Genauigkeit, Automatisierung und Ergonomie mit vielseitigen Messsystemen zu erreichen, die den Herstellern von Medizinprodukten einen schnellen Return on Investment ermöglichen".In der Firma heißt es, dass die Schülerinnen und Schüler in der Lage sind, sich selbst zu helfen.
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