Le groupe Trescal propose une gamme complète de services de métrologie. Avec sa nouvelle marque, Trescal Pharma, l’entreprise adopte un positionnement fort grâce à une offre dédiée et adaptée aux besoins spécifiques des secteurs pharmaceutique, cosmétique et médical.
Initialement division métrologie de Air Liquide, le groupe Trescal est devenu une entreprise d’envergure internationale. Suite au rachat de sociétés dans le monde entier, le groupe compte aujourd’hui plus de 150 laboratoires dans 26 pays, et plus de 220 laboratoires sur sites clients. Son credo : contribuer à la performance industrielle de ses clients par l’amélioration de leurs processus de mesure.
Ses métiers : la métrologie (vérification, étalonnage, ajustage), la qualification (AR, QI, QO, QP), la gestion de parcs d’instruments (gestion, logiciel Adveso), la réparation (maintenance préventive et corrective), le conseil et l’audit, ainsi que la formation. Trescal Institute, organisme de formation, compte ainsi plus d’une trentaine de formations dans le domaine de la métrologie et de la mesure, en particulier adaptées à la gestion des laboratoires d’analyses et laboratoires pharmaceutiques pour prendre en compte les réglementations et normes spécifiques de ces domaines d’activité – les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les bonnes pratiques de distribution (BPD) en particulier.
Un savoir-faire et des prestations spécifiques
Le groupe intervient principalement dans les secteurs aéronautique, défense & spatial, automobile mais également dans la pharmaceutique, la cosmétique et le médical. D’où la création récente de Trescal Pharma. « Nous avons lancé en 2020 une nouvelle marque qui s’adresse aux industriels et laboratoires des domaines pharmaceutique, cosmétique et médical. En tenant compte des normes spécifiques de ces secteurs, Trescal Pharma est en mesure de prendre en charge les aspects métrologie (suivi des équipements) et qualification (au sens large). Nous souhaitions aller au-delà de nos prestations habituelles métrologiques déjà appréciées par nos clients de ces secteurs. Nous avons investi des moyens supplémentaires pour répondre aux attentes et besoins des industriels des secteurs pharmaceutiques et cosmétiques, des laboratoires d’analyses et hospitaliers, et des fabricants d’équipements de production et d’appareils de mesure. En particulier en matière de traçabilité conforme aux normes, pour garantir la conformité de nos prestations et pour développer des protocoles de procédures supplémentaires dans le cadre de la qualification des équipements », indique Olga Leclerc, Responsable du pôle Audit, Conseil & Formation, Expert technique & Réglementation.
L’ensemble de l’offre Trescal respecte, entre autres, les référentiels dans le domaine pharmaceutique dont la norme FDA CFR part 11, ainsi que les BPF et BPD. L’entreprise est notamment sollicitée pour contrôler des stations d’eau purifiée, des machines à laver, des brumisateurs, des réacteurs de production, des machines de remplissage. Pression, température, hygrométrie, conductivité, débitmétrie, VPS, PHmétrie, photométrie, etc. : toutes les grandeurs de mesures peuvent être mesurées et contrôlées. Trescal propose par ailleurs des prestations de qualification des appareils de laboratoire, ainsi que des moyens thermiques et climatiques (congélateurs, chambres froides, étuves, incubateurs, autoclaves, camions réfrigérants, etc.).
« Trescal intervient dans la mise en œuvre de qualifications d’équipements, d’installations de lignes de production ou encore d’outils de production utilisés à des fins médicales et cosmétiques. Nos experts sont en mesure de contrôler les ressources matérielles indispensables à la production et d’intervenir dans les procédés depuis les phases amont jusqu’à la production à l’échelle nationale ou internationale. La maîtrise du processus de production dans ces secteurs est basée sur l’approche d’analyse des risques et d’identification de points critiques par diverses méthodologies. À titre d’exemple, Trescal réalise des analyses de risques Amdec (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) ainsi que le contrôle et la surveillance des équipements et moyens de production. En jeu : la suppression des erreurs, le renforcement des procédures de contrôle, la déduction des conséquences en tenant compte des incidents. Au-delà des procédés et équipements, nous avons formé nos collaborateurs pour qu’ils soient qualifiés dans ces domaines », conclut Olga Leclerc.