Montée au plus près des actionneurs, l’AirBox IO-Link réduit sensiblement la longueur des tuyaux. Cette proximité limite les fuites, accélère les temps de commutation et accroît l’efficacité énergétique. Les cas d’usage mentionnés couvrent le pick-and-place, la robotique, les machines-outils, la manutention et le remplissage.
4 × 2 entrées numériques et alimentation 24 V
Chaque AirBox intègre une électrovanne et un module E/S IO-Link. Le bloc propose 4 × 2 entrées numériques pour raccorder directement des détecteurs de position, sans câblage supplémentaire vers l’API. L’alimentation standard 24 V supprime le recours à des tensions auxiliaires et à des câbles blindés, ce qui simplifie fortement le câblage. Le montage compact autorise des architectures décentralisées au plus près des organes pneumatiques. Les installations existantes peuvent ainsi être rationalisées par points de commande locaux.
Données IO-Link pour maintenance prédictive
L’AirBox enregistre des données clés comme les heures de fonctionnement, les cycles de mise en marche et la température interne. Ces informations alimentent des démarches de maintenance prédictive et apportent une transparence complète sur l’état du système. Les échanges IO-Link facilitent également le diagnostic en exploitation courante. Les paramètres sont disponibles pour analyse continue ou interventions planifiées.
La surveillance native inclut la détection fiable des courts-circuits et des erreurs externes, afin de renforcer la disponibilité et la qualité des processus. Ce contrôle des anomalies s’ajoute aux fonctions de consignation des heures, des cycles et de la température, pour une vision consolidée du comportement des vérins et actionneurs pneumatiques.
