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Avec le MCS200HW, Sick – l’un des principaux fabricants de capteurs destinés à l’automatisation des sites de production, des procédés et des systèmes logistiques – présente la nouvelle génération de systèmes d’analyse pour le contrôle des émissions dans les installations industrielles. Ce nouvel analyseur répond aux nouvelles exigences réglementaires pour la mesure des limites de rejets atmosphériques de plus en plus faibles.
Imposer une surveillance continue des émissions industrielles de gaz et contraindre les industriels à réduire au maximum les quantités de polluants rejetés n’est pas nouveau. Sur toute la planète cela est devenu un enjeu de santé publique et, régulièrement les seuils autorisés sont de plus en plus réduits et la surveillance continue des rejets de plus en plus contraignante. En Europe, pour chaque industrie visée par la directive IED 2010/75, directive pour la réduction des émissions industrielles, les limites de rejets sont revues régulièrement et définies dans les documents Brefs.
Le fabricant de capteurs Sick s’engage activement depuis plus de cinq décennies à trouver des solutions dans ce secteur. Avec le MCS200HW, les exploitants d’installations pourront profiter dès cet automne d’un nouveau système d’analyse multi composés pour le contrôle continu des émissions.
Successeur du MCS100E, produit à plus de 2 500 exemplaires, le MCS200HW utilise la même technologie de mesure, déjà éprouvée dans ce domaine : la spectrométrie d’absorption infrarouge et la mesure à chaud. Le contenu du gaz à mesurer, maintenu à une température de 180°C n’est ainsi pas modifié, et la maintenance réduite. Selon Sick, jusqu’à 10 composés plus l’oxygène peuvent être mesurés simultanément, la mesure des composés organiques volatils est réalisée en option par la technologie FID.
Le MCS200 dispose d’une certification QAL1 TUEV et MCERTS. Afin de répondre aux futures exigences, les gammes de mesure ont été abaissées.
Autre amélioration importante : l’aspiration du gaz à mesurer se fait via un éjecteur, augmentant ainsi la fiabilité et réduisant les coûts de maintenance. Robuste, le système de prélèvement du MCS100E a été conservé. Un nouveau filtre anti-poussières a été développé pour réduire les fréquences de nettoyage.
« L’armoire d’analyse est de conception modulaire : une unité de mesure optique, une cellule de mesure chauffée, une interface électronique pour les entrée /sorties, et enfin un système de distribution d’air instrument. Objectif : simplifier au maximum la maintenance préventive et curative, le remplacement d’un de ces modules est donc très simple et cela réduit les temps d’immobilisation », indique-t-on au sein de l’entreprise.
Doté d’un système d’auto-calibration interne certifié pour les opérations de contrôle type QAL3, le MCS200HW n’a plus besoin de bouteilles de gaz étalons encombrantes et onéreuses. Les coûts d’exploitation sont donc réduits au minimum. Une nouvelle interface conviviale avec écran tactile 12’’ permet une navigation aisée dans les menus de l’analyseur. Le concept web serveur du MCS200HW offre un accès sécurisé indépendant du matériel et du lieu. Seul un navigateur web est nécessaire, il n’y a pas besoin d’installer un logiciel spécifique. Associé aux contrats de service Sick, avec des outils distants de diagnostic prédictif, la disponibilité de l’analyseur est maximale pour un coût d’exploitation très compétitif.
Cette solution sera présentée au Salon analyse Industrielle, qui se tiendra du 14 au 25 juin à l’Espace Champerret, à Paris. Seront également exposées d’autres solutions innovantes comme les Smart Services connectés de Sick, pour une meilleure exploitation et une maintenance facilitée.
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https://www.sick.com/
