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En partenariat avec Carboni et Metalli, Bercella s’attèle à la création d’une moto novatrice utilisant des composants composites et le HandySCAN 3D
En Italie, de nombreuses entreprises ont été créées grâce aux rêves et aux visions de personnes convaincues de leurs propres idées. Au début des années 1990, Franco Bercella rêvait de pouvoir créer un avion extrêmement léger. Il a donc cherché à en apprendre davantage sur les matériaux composites. Mais la conception d’un avion ne lui suffisait pas, il souhaitait également le construire. Ce n’était pas quelques détails qui allaient décourager Franco. Par exemple quand il décida de construire l’usine dans laquelle serait réalisé son avion ultra léger. L’entreprise a été créée en 1996 avec l’objectif d’améliorer la production de structures utilisées dans des applications avancées. Actuellement, les principaux secteurs de l’entreprise sont l’automobile, l’aérospatial, la défense et les transports ferroviaires. Au fil des années et grâce à un programme continu de recherche et de développement, Bercella a acquis une grande expérience en matière de production de structures à base de matériaux composites et d’alliages légers pour les secteurs de l’aérospatial, la défense et l’automobile, à travers la conception de solutions novatrices en constante évolution.
Grâce à l’intégration de ces capacités de production exclusives avec un service de conception irréprochable, Bercella est devenu un partenaire solide et fiable auprès de ses clients.
Le projet LUNAR
Un récent partenariat avec Carboni e Metalli, une start-up novatrice de Parme en Italie, a permis la création du projet Lunar : une moto qui associe des matériaux composites produits par Bercella et des matériaux métalliques produits par fabrication additive. Par exemple, le réservoir d’essence est réalisé en fibres de carbone : un processus exigeant et laborieux, depuis la conception du modèle à la réalisation du moule, jusqu’à la production du composant final.
Dès le début du processus, chaque étape est soumise aux contrôles les plus stricts. Bercella a adopté une philosophie que l’on pourrait aisément définir par « le prix de la qualité » : il est plus avantageux d’investir dans des contrôles de la qualité pendant le processus de production, que de perdre du temps et de l’argent pour retravailler un produit défectueux ou de voir le client renvoyer les composants.
Le modèle a été soumis à des exigences de contrôle de la qualité strictes grâce au HandySCAN 3D de Creaform. Avant de pouvoir utiliser le modèle pour laminer le moule, ses dimensions ont été vérifiées et comparées avec le modèle 3D de référence, grâce à des fichiers de numérisation vers CAO hautes définitions. Le même processus a été répété avec le moule, puis avec le réservoir final. Au final, ce workflow qui semble long et complexe permet de gagner du temps. Avec l’assurance que chaque étape du processus de production d’un composant est effectuée selon la philosophie du « prix de la qualité », le travail entre les différents partenaires est facilité.
Le HandySCAN 3D de Creaform 3D était la meilleure option pour reproduire rapidement tous les composants produits pour le projet Lunar. C’est pour cette raison que Bercella a placé une confiance totale dans le HandySCAN 3D, un outil essentiel pour leurs processus de travail quotidiens.
Bercella a utilisé le HandySCAN 3D et VXelements pour l’acquisition des données. Non seulement le HandySCAN 3D offre les meilleures performances pour l’analyse rapide et fiable des composants, mais il permet également une importation rapide au sein des programmes de CAO. La simplicité pour comparer les résultats de numérisation et la géométrie du modèle CAO est un aspect essentiel pour sélectionner la meilleure méthode de contrôle. Cette caractéristique s’est révélée très importante pour de nombreux projets, lorsque les techniques de mesure de base n’étaient pas adaptées ou suffisantes pour obtenir des résultats précis.
Bercella s’appuie également sur une MMT et scanner 3D optique (à technologie à lumière bleue). Ces deux technologies, avec le HandySCAN 3D, peuvent être utilisées séparément ou ensembles, en fonction des besoins spécifiques de chaque projet (par exemple : la taille des pièces, la précision requise, les divers matériaux, etc.).
Ces dernières années, plutôt que de remplacer les différents systèmes et technologies, Bercella a intégré des solutions déjà existantes dans l’entreprise. Cela a permis une approche plus dynamique : au cas où plusieurs systèmes n’étaient pas disponibles, il existe toujours une solution de secours. Creaform est devenu un élément de ce scénario pour renforcer la capacité à satisfaire les plus hautes normes du marché, pour les clients comme pour l’entreprise.
Pourquoi choisir la technologie Creaform ?
L’entreprise, qui avait besoin d’un outil rapide et précis pour mesurer et contrôler des composants de petite et moyenne taille, a évalué une grande variété de solutions. Parmi celles-ci, Creaform s’est révélé être la technologie la plus prometteuse, grâce à sa fiabilité et sa simplicité d’utilisation
Plus spécifiquement, le projet Lunar comportait des pièces à la géométrie complexe, qui nécessitaient une reconstruction 3D pour vérifier les dimensions, que d’autres outils standards ne pouvaient pas détecter rapidement et économiquement. Le principal objectif de Bercella est d’apporter à leurs clients la tranquillité d’esprit qu’ils attendent. Comme le fait de garantir la qualité des produits, mais également de tous les contrôles effectués, conformément aux exigences.
Excepté le fait que le HandySCAN 3D se différencie de ses concurrents par sa portabilité et sa souplesse, il est également utilisé par Bercella exclusivement dans une salle de contrôle, où les paramètres, tels que l’humidité et la température sont soumis à un contrôle constant. Ainsi, sous n’importe quelles conditions, les composants devant être numérisés sont gardés dans un environnement contrôlé. Il s’agit d’une exigence interne que Bercella a établie pour le contrôle de tous les composants, les instruments, les masques et les moules. Cela s’applique également aux conditions de production, puisque les éléments composites sont produits en salles blanches, où la température, l’humidité et même les particules de l’air sont contrôlées.
Les technologies Creaform pour économiser du temps et de l’argent
Économiser du temps permet également de réduire les délais. La possibilité de conserver des composants au sein de l’entreprise et de ne pas les transmettre à des partenaires permet d’avoir un meilleur contrôle sur la production. En effet des inspections sont effectuées à chaque fois qu’un composant réintègre l’usine, ce qui demande du temps et a des répercussions sur les plannings de la logistique et des systèmes.
Grâce à la technologie de Creaform, Bercella a augmenté ses niveaux de confiance dans deux secteurs importants, le contrôle et la production : les défauts ou les problèmes peuvent être détectés rapidement, ce qui permet d’atténuer tous les risques de la meilleure manière possible.
Massimo Bercella, le responsable des ventes de Bercella, explique : « Nous souhaitons poursuivre notre collaboration avec Creaform à l’avenir. Nous pensons fermement qu’il est possible de voir les résultats d’un partenariat lorsque la relation acheteur/vendeur passe au niveau supérieur. Nous aurons toujours besoin d’une technologie fiable pour contrôler les pièces et les composants, c’est pourquoi le soutien d’un partenaire tel que Creaform est essentiel ».
