Dans l’industrie, la mesure de pression joue un rôle direct sur la disponibilité des équipements, la stabilité des procédés et la maîtrise énergétique. Réseaux fluides, pompage, hydraulique, utilités, cuves ou lignes process : une mesure fiable conditionne souvent la performance globale de l’installation.
Pour répondre à ces enjeux, VEGA développe une gamme de transmetteurs de pression conçus pour les environnements industriels exigeants, alliant robustesse, précision et connectivité.
Une instrumentation pensée pour les besoins actuels
Les exploitants attendent aujourd’hui davantage qu’une simple valeur de pression. Les équipements doivent également offrir :
- une mise en service rapide ;
- une lecture locale claire ;
- une excellente stabilité de mesure ;
- une intégration simple aux automates ;
- des fonctions de diagnostic ;
- une maintenance réduite.
C’est dans cette logique que s’inscrit la gamme VEGABAR de VEGA.
VEGABAR : des solutions adaptées du standard au process exigeant
Pour les besoins très standards de mesure continue sur fluides, circuits de pompage ou installations techniques, le VEGABAR 29 constitue une solution simple et polyvalente.
Pour les applications industrielles courantes, le VEGABAR 38 associe format compact, affichage local et communication IO-Link. Il convient particulièrement aux machines, réseaux utilités et installations automatisées.
Pour les environnements process plus sévères, le VEGABAR 82 répond aux contraintes élevées de pression, de température ou de compatibilité produit grâce à différentes technologies de cellule de mesure.
Ces deux derniers capteurs intègrent la cellule de mesure céramique CERTEC® qui offre une très bonne stabilité à long terme et une forte résistance aux surcharges. Un atout important sur les circuits soumis à des variations rapides de pression, comme les coups de bélier, les démarrages/arrêts de pompe ou les fermetures brusques de vannes. Cette robustesse contribue à sécuriser la mesure dans la durée, même lorsque les conditions de process ne sont pas parfaitement stables.
Cas concret : fiabiliser un circuit d’émulsion et protéger les pompes
Dans de nombreux environnements industriels, les circuits d’émulsion sont indispensables pour le refroidissement, la lubrification ou certains procédés de fabrication. Leur bon fonctionnement dépend d’une pression stable et continue dans les conduites. Une chute de pression peut entraîner un défaut d’alimentation, une dégradation de la qualité process ou une usure prématurée des pompes.
Dans ce type d’environnement, la robustesse de la cellule de mesure est un critère déterminant. Les circuits d’émulsion peuvent être soumis à des pics de pression ponctuels, notamment lors des phases de démarrage, d’arrêt ou de variation de débit. Grâce à sa membrane céramique résistante aux surcharges, le VEGABAR 38 apporte une sécurité supplémentaire pour maintenir une mesure fiable et limiter les risques liés aux sollicitations mécaniques répétées. Il permet donc de mesurer la pression en toute fiabilité dans les conduites d’émulsion et prévenir les pannes de pompes.
Grâce à une mesure continue et exploitable en temps réel, l’exploitant peut :
- détecter rapidement une baisse de pression anormale ;
- identifier un colmatage ou une dérive du circuit ;
- anticiper une défaillance de pompe ;
- sécuriser la continuité de production ;
- réduire les arrêts non planifiés.
Le format compact du capteur facilite par ailleurs son intégration sur des installations existantes ou des machines déjà en service.
Connectivité et maintenance prédictive
Grâce aux interfaces de communication modernes, les transmetteurs de pression s’intègrent désormais pleinement aux architectures de l’industrie 4.0. Les données collectées peuvent être historisées, analysées et croisées avec d’autres variables process.
Cette approche permet, par exemple, d’identifier :
- un colmatage progressif ;
- une baisse de rendement pompe ;
- une fuite réseau ;
- une instabilité de régulation.
La mesure de pression devient ainsi un outil d’aide à la maintenance et à l’optimisation des performances.
Une mise en service simplifiée
La mise en service et le diagnostic peuvent également être simplifiés grâce à la programmation sans fil par Bluetooth. Sur le VEGABAR 38/39 ou 82/83, la version Bluetooth permet une connexion avec un smartphone, une tablette ou un PC équipé des outils d’exploitation adaptés. Les réglages peuvent ainsi être réalisés plus facilement sur le terrain, sans accès direct complexe à l’automate ou à l’armoire électrique.
Vers une gestion connectée des équipements
Au-delà de la mesure elle-même, les capteurs deviennent progressivement des sources de données intégrées à un écosystème digital. Dans cette logique, le jumeau numérique permet d’associer un appareil physique à son équivalent numérique, avec l’ensemble des informations utiles disponibles tout au long de son cycle de vie : documentation, certificats, données d’identification, paramètres, historiques ou éléments de maintenance.
Via le portail gratuit myVEGA, l’exploitant peut centraliser les informations liées à ses équipements, accéder plus simplement aux documents nécessaires et faciliter les interventions sur site. Cette approche contribue à réduire les pertes de temps, à sécuriser les opérations de maintenance et à mieux exploiter les données déjà disponibles autour des capteurs.
VEGA, un partenaire de terrain pour l’industrie
Avec sa gamme VEGABAR, VEGA propose aux industriels des solutions de mesure de pression fiables, communicantes et adaptées aux réalités du terrain.
De la robustesse mécanique de la cellule de mesure à la programmation Bluetooth, en passant par l’intégration IO-Link et la gestion digitale des équipements via myVEGA, la mesure de pression devient un véritable levier de performance industrielle.
Dans un environnement où chaque dérive a un coût, disposer d’une mesure précise, accessible et exploitable reste un moyen simple et concret de fiabiliser les process, protéger les équipements et optimiser la maintenance.
