L’analyse des matériaux et l’identification des alliages automatisées sur la chaîne de fabrication

Le nouvel analyseur XRF sur ligne de production Vanta iX d’Olympus automatise l’analyse des matériaux et l’identification des alliages sur la chaîne de fabrication, fournissant des résultats instantanés qui assurent un suivi en temps réel des processus et une inspection complète. Conçu pour un fonctionnement sans interruption, l’analyseur simplifie les contrôles de la qualité propres aux processus géologiques et de la transformation des métaux. La fabrication des métaux requiert un contrôle ininterrompu des processus permettant de vérifier que les produits sont faits du bon alliage et d’éviter de coûteux mélanges de matériaux. L’analyseur Vanta iX fournit en quelques secondes une identification claire du matériau et de la nuance, de sorte que les fabricants peuvent démontrer que leurs produits sont testés et vérifiés à 100 %. L’appareil peut fournir des résultats de rejet ou d’acceptation ou une analyse élémentaire complète du matériau. Dans le cadre de processus géologiques et d’exploitation minière, l’analyseur permet le balayage de carottes et l’analyse sur courroie transporteuse fournissant des résultats en temps réel pour surveiller la variabilité du processus et assurer la teneur uniforme du minerai.

Puissance de traitement

Grâce au détecteur au silicium à diffusion (SDD) et à l’Axon Technology éprouvée d’Olympus, l’analyseur peut tester une vaste gamme d’alliages et de métaux, y compris des éléments légers. Il procure le même taux de comptage élevé et la même stabilité que les autres appareils de la gamme Vanta.

Intégration intelligente et transfert de données moderne

L’analyseur Vanta iX est facile à installer dans les environnements de fabrication ; il suffit d’utiliser les trous de fixation de chaque côté de l’appareil pour l’assembler sur la robotique et d’autres systèmes.

L’analyseur peut être contrôlé avec l’API Vanta Connect ou avec un automate programmable industriel (PLC) et un câble discret.

Robustesse adaptée à la chaîne de fabrication

Construit pour soutenir les niveaux élevés de vibrations, de bruit électromagnétique et acoustique, de poussière et d’humidité propres aux installations de production, l’analyseur est testé pour la résistance aux vibrations (MIL-STD-810G), classé IP54 et conçu pour un fonctionnement en continu à des températures variant de –10 °C à 50°C.

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