Ceci résume la philosophie de MetMaX, nouveau logiciel d’exploitation de la µCMM Bruker alicona. Cette évolution permet aux utilisateurs de la µCMM de s’affranchir des connaissances spécifiques en métrologie tout en leur permettant d’effectuer des mesures robustes au moyen d’une MMT optique haut de gamme. MetMaX intègre l’expertise métrologique nécessaire à l’acquisition et à l’évaluation des données 3D optiques ainsi obtenues.
Pour utiliser MetMaX, les opérateurs chargent simplement le fichier CAO d’une pièce, puis d’un simple clic de souris, sélectionnent les paramètres GD&T ou PMI (Product Manufacturing Information) à mesurer. MetMaX configure alors automatiquement la stratégie de mesure idéale pour une mesure 3D optimisée de la pièce. Le logiciel MetMax calcule de manière autonome les directions de palpage, les angles d’inclinaison, de rotation et les directions de déplacement en XYZ. Avant de débuter la routine de mesure, le logiciel simule la séquence de mesure afin d’éviter toute collision. Cette vérification achevée, une mesure entièrement automatisée est lancée par l’opérateur d’un simple clic de souris. Une fois terminée, les données sont automatiquement analysées. Si, par exemple, des écarts de forme doivent être vérifiés, la µCMM équipée du logiciel MetMaX choisit la forme géométrique (cylindre, plan, sphère, etc.) à ajuster. La mesure est alors documentée dans MetMaX qui génère un rapport conforme/non conforme correspondant aux normes industrielles actuelles. Le rapport peut être configuré selon les spécifications de l’utilisateur.
« MetMaX fait passer la µCMM alicona à un tout nouveau niveau de performance métrologique, indique-t-on au sein de l’entreprise. Les algorithmes à l’origine de MetMaX sont le résultat de plus de 15 ans d’expérience, de connaissances et d’expertise technologiques dans le domaine de la mesure optique. Aujourd’hui, ces connaissances offrent la possibilité d’utiliser un système de mesure optique de haute précision pour améliorer la production. Les utilisateurs n’ont plus besoin de repenser leur stratégie de mesure. L’algorithme MetMaX s’occupe de ce processus pour eux. La MMT optique µCMM n’est pas un « autre » appareil de métrologie surfacique de grande précision destiné aux géométries complexes ; c’est un système complet de planification et de documentation des mesures. En y associant le logiciel d’exploitation MetMaX, nous avons mis en œuvre notre vision globale d’un système de mesure des coordonnées prêt pour la production. Ceci va au-delà des exigences de base des capacités métrologiques du système pour garantir l’adéquation avec les environnements de production en incluant les paramètres liés aux opérateurs. Nous estimons que les systèmes de mesure doivent non seulement pouvoir mesurer les différentes pièces avec la justesse nécessaire, mais aussi consigner et évaluer les données à tout moment et indépendamment des connaissances ou de l’expérience de l’opérateur. »
Cette combinaison permet de contrôler les processus à n’importe quel stade de la production ou sur différents sites tout en offrant la flexibilité nécessaire pour réagir rapidement et efficacement lorsque les pièces produites ne sont pas conformes aux spécifications requises.
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