GAMME MTL

Changez votre vision sur le contrôle !

MTL est une machine automatique dédiées au contrôle rapide et précis en production de pièces de révolution jusqu’à un diamètre de 120mm et une longueur de 870mm. De conception mécanique robuste avec son système de chargement des pièces en vertical, MTL s’intègre directement en production.

Véritable outil de pilotage de la production, MTL propose une interface de programmation à la fois simple d’utilisation et très intuitive pour garantir une prise en main immédiate. L’opérateur charge la pièce, sélectionne son programme et le lance via le pupitre de la machine. Avec la fonction «FULL SCAN», MTL contrôle en quelques secondes tout le profil extérieur de la pièce en statique ou en dynamique (longueurs, rayons, angles, filetages, concentricités, battements…)

Une représentation claire des résultats via un code couleur vert ou rouge indique immédiatement si la pièce mesurée est conforme ou hors tolérance. En cliquant sur l’icône statistique ou rapport, l’utilisateur peut réaliser un suivi précis de ses lots de pièces et imprimer un rapport de mesure personnalisé.

Et si le contrôle d’une pièce prend moins d’une minute en production ! Vous validez rapidement les départs série, gagnez du temps de réglage de vos machines, réduisez le nombre de pièces rebutées et facilitez le travail des opérateurs tout en sécurisant votre process par une meilleure traçabilité des contrôles réalisés.

Les plus techniques :
• Une ergonomie améliorée avec un chargement vertical de la pièce bridée par un système d’entre-pointe, facilitant sa mise en place. Lors du chargement de la pièce, la machine se met en position de sécurité et aucun élément ne peut être endommagé.
• Une conception machine permettant une utilisation en production. Le système dispose d’un étalon embarqué permettant de corriger en temps réel les dérives de mesure en fonction de la température ambiante. La zone de mesure est isolée de la partie électronique machine par un flux d’air.
• La mesure se réalise directement sur l’image de la pièce, comme sur un projecteur de profil. L’opérateur voit ainsi ce qu’il mesure. Toutes les images sont conservées en mémoire permettant ainsi de réaliser si besoin des contrôles complémentaires, notamment en cas de litige.
• Un module production intégré pour le lancement des programmes par code barre
• Un module programmation off-line intégré, pour réaliser les programmes de mesure sur un poste informatique déporté, évitant ainsi de monopoliser la machine toujours disponible pour la production.