Die Firma App Tech produziert in ihrer Werkstatt in Mestrino, einer Gemeinde in Venetien zwischen Vicenza und Padua in Norditalien, 60.000 hochwertige Felgen pro Jahr. Die CNC-Steuerung TNC 640 hat einen großen Anteil am Erfolg des Unternehmens. Sie trägt nicht nur wesentlich zur genauen Einhaltung der Werkzeugbahn bei, sondern zeigt auch deutlich, welchen Einfluss sie auf einen guten Fertigungsprozess hat.
Indem sie sowohl die Dynamik als auch die Fahreigenschaften eines Autos verbessern, tragen gute Aluminiumfelgen zur Leistungssteigerung bei. Außerdem sollte ihr Design so gestaltet sein, dass sie auch bei einem stehenden Fahrzeug einen Eindruck von Geschwindigkeit oder Kraft vermitteln. Allerdings sind nicht alle Felgen gleich, auch wenn sie sich manchmal ähneln können. Das Nonplusultra sind Schmiedefelgen aus Aluminium und Magnesium, wie sie die Firma App Tech für große Automarken, für das Tuning oder den Rennsport herstellt. Das ist eine teure, aber hochwertige Spitzentechnik. Die Dynamik wird dann durch das geringe Gewicht und die viel bessere strukturelle Steifigkeit des geschmiedeten Materials im Vergleich zu dem eher konventionellen Gussmaterial gewährleistet. Dieser Vorteil ergibt sich insbesondere aus dem Fehlen von Porosität, der guten Dichtigkeit des Materials, aber auch aus der homogenen Korngrößenverteilung in der Matrix des Schmiedeteils, was die Herstellung leichterer Felgen mit außergewöhnlichen Stabilitäts- und Fahreigenschaften ermöglicht. Für das optische Erscheinungsbild hingegen spielt die Bearbeitung eine entscheidende Rolle. Bei App Tech wurde die TNC 640 von Heidenhain gewählt, um eine möglichst effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.
Perfekte Oberflächenbeschaffenheit schneller erreicht
Der Schmiedeprozess schafft die Voraussetzungen für die sehr gute Oberflächengüte, die am Ende der Bearbeitung erreicht wird. Dies ist jedoch nur mit einer leistungsstarken Maschine und einer Steuerung möglich, die eine hochpräzise Bahnregelung gewährleisten kann. Für die Feinbearbeitung verwendet App Tech 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit einer Heidenhain-Bahnsteuerung TNC 640. Francesco Doro, Leiter der Abteilung Mechanik und Automatisierung bei App Tech, gibt uns einen Einblick in den Fertigungsprozess. Die wärmebehandelten Aluminium- und Magnesiumblöcke werden zunächst auf 3-Achsen-Drehmaschinen vorbereitet, bevor sie auf 5-Achsen-Maschinen feinbearbeitet werden. " Bei der kontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung wird die Flanke des Werkzeugs konisch geformt. Mit dieser Technik erreichen wir eine bessere Oberflächengüte in kürzerer Zeit, als es mit der Spitze eines kugelförmigen Werkzeugs möglich wäre. Die TNC 640 von Heidenhain spielt dann eine wichtige Rolle bei der Einhaltung der Werkzeugbahn. Schon ein kleiner Fehler bei der Positionierung des Werkzeugs kann die Oberfläche beschädigen. "Das ist übrigens auch der Grund, warum die Bearbeitungen hauptsächlich mit dem 32-Toleranz-Zyklus durchgeführt werden. Dieser optimiert die Bewegungssteuerung und passt sie an die Bearbeitung an, um die gewünschte Genauigkeit zu erreichen, ohne dabei auf Kosten der Dynamik zu gehen. Dies ist jedoch nicht der einzige Vorteil der TNC 640. Bei der 3- und später 5-Achsen-Bearbeitung ist es wichtig, dass der Bezugspunkt für die Fertigstellung des Werkstücks sehr genau definiert ist. Um Positionsfehler auf dem Werkstück zu vermeiden, muss das 3D-Koordinatensystem auf die Felgenoberfläche und nicht auf die Maschinenoberfläche ausgerichtet sein. Dies erreichen wir mit einem Werkstück-Tastsystem von Heidenhain in Verbindung mit dem Tch-Zyklus Probe 431 der TNC 640 ", erläutert Francesco Doro ausführlich.
Die TNC640 hilft beim Streben nach Perfektion
Bei einer bearbeiteten und komplett polierten Felge, mit dem gleichen CAM-System, dem gleichen Programm und den gleichen Bearbeitungsparametern, konnte die TNC 640 die Ausschussrate aufgrund von ästhetischen Mängeln von 30 auf 2 % reduzieren.Gleichzeitig arbeitet die Maschine 10 % schneller. App Tech reorganisiert seine Produktion, um den Projektfluss zu optimieren. Die TNC 640 spielt bei dieser Initiative eine sehr wichtige Rolle. Aufgrund der guten Ergebnisse, die mit Heidenhain-Steuerungen in Bezug auf die Produktionsleistung erzielt wurden, plant der Spezialist die Anschaffung von sieben neuen TNC-Steuerungen. Für potenzielle Verbesserungen hat sich das Unternehmen auch in die digitale Produktion begeben. Im Rahmen eines Pilotprojekts in Partnerschaft mit Heidenhain testet der Hersteller die neue Software StateMonitor, die Teil der Lösung "Connected Machining" ist. Auf der Grundlage der Erfassung und Analyse von Maschinenzuständen innerhalb einer vernetzten Produktion wird sie sich auf solide Daten stützen können, die ihr helfen werden, weitere Verbesserungen zu erzielen.
Mehr erfahren : www.heidenhain.fr