Seit über zehn Jahren ist der von der Geschäftseinheit für industrielle Messtechnik der Nikon Corporation hergestellte Laserscanner LC15Dx ein weltweiter Standard für die effiziente Messung und Inspektion von gefertigten Bauteilen, insbesondere solchen mit komplexer Freiformgeometrie, wie Turbinenschaufeln, orthopädische Implantate und komplexe Kunststoffteile. Der mit allen führenden Plattformen und Metrologieprogrammen kompatible Sensor wurde in einer neuen Version auf den Markt gebracht, deren Funktionalität in mehreren Schlüsselbereichen erheblich verbessert wurde.
Der LC15Dx ist nach Iso 10360-8 zertifiziert, dem Industriestandard für die Leistung von CMM-Laserscannergeräten. Der "ISO 10360-8 Probing size error All" des neuen Geräts ist um ein Drittel größer als der bisherige Fehler, d. h. 10 statt 15 Mikrometer, sodass der Scanner genauere und reproduzierbare Dimensionsmessungen liefern kann, die denen, die mit einem taktilen Messtaster erzielt werden können, sehr nahe kommen.
Das Nikon-Objektiv wird intern mit Glas hergestellt, das innerhalb des Konzerns produziert wird, und ist von höchster Qualität. Es wurden Verbesserungen bei der Art und Weise vorgenommen, wie die vom Objektiv und vom Imager erfassten Daten in gemessene Datenpunkte umgewandelt werden, wodurch die strukturelle Auflösung verbessert wird und noch feinere Texturen und Oberflächendetails beobachtet werden können. Das Objektiv ist für diese Laserscanning-Anwendung maßgeschneidert, wodurch die Auflösung verbessert wird, da kein auf dem Markt erhältliches Objektiv eines Drittanbieters eingebaut werden muss, das die ideale Spezifikation nur annähernd erfüllt.
Das LC15Dx verfügt seit jeher über einen patentierten Nikon-Softwarealgorithmus, der die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Qualität der Daten aufrechterhält, indem er die Lasereinstellungen automatisch in Echtzeit an jeden gemessenen Punkt anpasst, um der Art und dem Reflexionsvermögen des untersuchten Materials zu entsprechen. In Verbindung mit einem hochwertigen Tageslichtfilter zur Anpassung an unterschiedliche Umgebungslichtbedingungen kann jedes Material unabhängig von seiner Farbe, seinem Glanz oder seiner Transparenz untersucht werden, ohne dass es besprüht oder die Oberfläche auf andere Weise vorbereitet werden muss. Diese Fähigkeit wurde in der neuen Kamera noch weiter verbessert, indem die Datenerfassung von sehr dunklen Materialien erleichtert wurde. Es gibt sogar einen Modus mit hohem ISO-Wert, der aktiviert werden kann, um schwarze Oberflächen zu bearbeiten, auch solche mit einem glänzenden Finish.
Das Instrument kann nach dem Einschalten schneller als zuvor mit dem Scannen beginnen, was die Produktivität bei der Inspektion oder dem Reverse Engineering von Bauteilen erhöht. Die Aufwärmzeit bleibt gleich null, da ein Algorithmus die Messungen ausgleicht, die vorgenommen werden, während die Temperatur des Sensors auf die Temperatur seiner Umgebung ansteigt. Neu ist jedoch, dass die Startzeit auf 14 Sekunden halbiert wurde, wodurch der interne Computer viel schneller für den Datenempfang bereit ist. Dieses Upgrade fördert die Produktivität in der Messtechnik, da es einen nahezu sofortigen Betrieb ermöglicht.
Kristof Peeters, Produktmanager, sagte:" Parallel zu all diesen Verbesserungen wurde auch die Lackierung auf ein elegantes Schwarz-Weiß-Design umgestellt, sodass der Benutzer sofort erkennen kann, dass er die neueste Version des Sensors verwendet. LC15Dx-Nachrüstsätze sind für Controller erhältlich, die in den führenden Marken von Koordinatenmessgeräten (KMGs) installiert sind, während eine breite Palette von Programmier- und Berichtsoptionen von vielen renommierten Softwareanbietern zur Verfügung gestellt wird. "
Wie alle Laserscanner ist auch das neue Gerät in der Lage, in kürzester Zeit eine große Menge an Punktwolkendaten zu liefern, die einen umfassenden Überblick über das untersuchte Objekt ermöglichen, sei es ein Prototyp, ein Bauteil oder eine Produktionsbaugruppe. Die Fülle an Informationen ermöglicht die Erstellung einer CAD-assoziierten 3D-Kartierung mit Farbcodierung für ein schnelles Verständnis von Prozessvariationen.
Das Laserscanning ist ein berührungsloses Inspektionswerkzeug, sodass keine Gefahr besteht, dass weiche Elemente wie Schaumstoff oder Gummi verformt oder empfindliche Proben beschädigt werden. Der Betrieb kann mit der taktilen Abtastung für Multisensor-Messroutinen auf einem KMG kombiniert werden, wobei Automatisierungsoptionen unter Verwendung eines Wechselgestells möglich sind, die den Zugang zu tiefen Bohrungen oder anderen internen Merkmalen ermöglichen, die mit einem schaltenden Messtaster schwer zu sehen sind.
Herr Peeters schlussfolgert: ". Durch die Erhöhung der Auflösung und Genauigkeit der Datenerfassung mit unserem neuesten Laserscanner LC15Dx ist er noch besser für Anwendungen der Qualitätsprüfung 4.0 geeignet. Die kontinuierliche Rückführung von messtechnischen Informationen an eine Produktionslinie kann die Produktkonformität sicherstellen, indem sie verhindert, dass Parameter außerhalb der Toleranz liegen, wodurch Ausgaben für Ausschussteile, Nacharbeit und Produktrückrufe vermieden werden. "