La mise en place du processus d’étalonnage d’instruments exige beaucoup de bon sens et de précautions. Endress+Hauser propose une méthode d’optimisation des intervalles d’étalonnage, qui en prenant en compte les caractéristiques du process de production, permet d’éliminer les surcoûts tout en continuant à fabriquer un produit ou fournir un service à la hauteur des spécifications et des exigences qualité attendues.
Respecting certain key principles laid down in the quality standards of 11309001, many companies are content to check their instruments regularly (often at one-year intervals), without ever questioning their calibration intervals. This may mean that they calibrate their instruments too often, or not often enough. Setting calibration intervals out of habit can lead to wasted resources, increased risks and higher costs. " Il faut trouver le juste équilibre entre trop et pas suffisamment d’étalonnage. Allonger l’intervalle d’étalonnage permet de diminuer les coûts alors que le réduire permet de diminuer les risques de non-conformité. Il est indispensable d’agir avec intelligence sur ces deux leviers. Il ne faut surtout pas prendre la décision d’étalonner un instrument tous les ans par habitude mais uniquement lorsque le process l’exige" warns Christophe Heitzmann.
Concentration of effort
Pour gagner en efficacité et en rentabilité. Endress+Hauser se propose d’accompagner les industriels dans leur démarche d’optimisation des opérations de métrologie sur leurs instruments afin qu’ils concentrent leurs efforts là où c’est le plus nécessaire. Ses experts vont analyser attentivement avec l’industriel les caractéristiques du process de production, la base installée des capteurs et l’influence de chacun d’entre eux sur les performances de process. L’objectif de la démarche est donc de déterminer l’impact de la dérive d’un instrument sur le process et donc sa criticité. Le niveau de criticité ainsi évalué va permettre de définir l’erreur maximale tolérée (EMT) pour chaque capteur et revoir la périodicité d’étalonnage requise. « Les industriels ont tendance à prendre souvent le maximum de sécurité concernant l’étalonnage de leurs instruments, quel que soit leur niveau de criticité. Or. l’étalonnage trop fréquent d’un instrument qui a une plus faible EMT que nécessaire entraîne des surcoûts en termes de métrologie et de maintenance" explains Christophe Heitzmann.
Méthodologie d’optimisation éprouvée
The methodology developed and deployed by Endress+Hauser to optimize calibration periodicity and EMT level to process requirements is based on standards 13031010 and 13010012 and best practices in the field. It is also based on software modeling tools for instrument drift, developed using a database of 22 billion calibration data. It also benefits from Endress+Hauser's dual expertise in metrology and as a manufacturer of process measurement instruments.
La méthode d’optimisation de l’intervalle d’étalonnage est mise en œuvre en étroite collaboration entre les experts d’Endress+Hauser et l’industriel afin de définir la périodicité d’étalonnage adaptée à chaque instrument en fonction de sa criticité et de l’EMT spécifiées. Cette méthodologie a déjà donné la preuve de son efficacité sur le terrain industriel. « Sa mise en œuvre chez certains de nos clients a permis d’étendre l’intervalle d’étalonnage de 67% des instruments de leur parc installé, de le maintenir à son niveau pour 20% d’entre eux. et de le réduire pour 13% d’entre eux. Ce qui a conduit à une baisse de 37% des coùts liés aux opérations d’étalonnage et aux interventions de maintenance associées" reports Christophe Heitzmann.
