Des processus d’inspection homogènes sont les clés d’une fabrication de produits de haute qualité mais également la clé de la durabilité et du succès d’une entreprise de fabrication. Pour rendre l’assurance qualité plus précise, plus rapide et plus efficace, un processus entièrement automatisé est une possibilité. Un impact à cet égard est l’utilisation ciblée de l’intelligence artificielle (IA). Fujitsu et VisiConsult, spécialiste des systèmes de radiographie industriels, collaborent en ce sens.
Christof Schleidt, chef de projet chez Fujitsu, et Lennart Schulenburg, directeur général de VisiConsult expliquent les objectifs de ce partenariat et abordent les avantages pour le client.
Combinaison optimale de compétences
Christof Schleidt : Vous êtes des experts et leader du marché des systèmes de radiographie industriels, nous sommes des spécialistes de l’intégration informatique, de l’IA et de l’inspection visuelle. Comment pouvons-nous combiner nos compétences de manière optimale afin que le client et l’ensemble du marché en tirent un profit élevé ?
Lennart Schulenburg : Selon moi, nos deux entreprises sont comme des sparring partners, nous complétons parfaitement nos compétences, nos solutions et nos technologies, cela se traduit par une valeur ajoutée durable. Avec nos systèmes de radiographie automatisés, nous avons numérisé et automatisé le processus de contrôle non destructif (CND). Avec les détecteurs à rayons X numériques de haute résolution, les données concernant les images générées sont importantes. Avec vous, nous allons maintenant franchir la prochaine étape vers l’industrie 4.0. Grâce à votre expertise en IA, la prochaine étape du traitement d’image standard vers l’évaluation automatisée des images sera possible. De cette façon, nous pouvons ensemble aider nos clients à augmenter leurs probabilités de détection et leur productivité.
Christof Schleidt : En outre, à travers le réseau via la connexion au cloud et l’utilisation de l’IA, il est beaucoup plus simple et plus proche du process d’obtenir les résultats de la détection. Vous êtes en contact avec des secteurs industriels où les normes de qualité les plus élevées sont mises en œuvre. Je pense à des composants critiques comme la suspension dans le secteur automobile ou les aubes de turbine dans le secteur aérospatial. Dans ces secteurs, il n’y a pas de place pour l’erreur en termes de précision et de taux de détection des algorithmes. Nous apprécions vos années d’expérience dans les essais non destructifs et votre focalisation sur l’industrie.
Cas d’utilisation réussis
Lennart Schulenburg : Votre offre apporte le complément, avec une expertise approfondie en IA, des technologies intelligentes pour l’inspection visuelle et les connaissances fondamentales du marché. Ainsi, nous avons déjà lancé deux projets pilotes dans le domaine de l’inspection des soudures, avec un producteur de pipelines soudés et un fabricant de tubes soudés en titane à paroi mince pour le secteur aérospatial. Les deux sont essentiels à la sécurité dans leurs domaines d’utilisation. Les conduites hydrauliques dans un avion ainsi que les pipelines doivent être étanches, pour garantir la sécurité lors de l’utilisation et pour écarter tout problème de sécurité.
Christof Schleidt : Et avec ces cas d’utilisation réussis, nous montrons que notre approche n’est pas qu’une fade théorie. Au lieu de cela, nous apportons des cas d’utilisation tangibles et pratiques sur le chemin. Notre objectif principal est l’intégration transparente de l’IA dans les applications de tests non destructifs. Pour que nos clients soient pris en charge et que leurs besoins soient satisfaits, avez-vous développé une stratégie de déploiement.
Lennart Schulenburg : Nous suivons un système qui contient quatre étapes : sélectionner-prouver-qualifier-exécuter. Dans un premier temps, nous proposons aux clients, en participant activement à ce programme, d’être un client pilote. Dans l’étape “prouver”, nous élaborons en étroite communication avec le client une preuve du concept, nous examinons la probabilité technique du projet. Ensuite, nous passons à l’étape “qualifier”. Parce que nous évoluons dans un environnement critique pour la sécurité, nous devons qualifier les algorithmes avec soin. Nous devons démontrer l’exactitude des résultats par rapport aux critères élevés de sanction. Enfin, nous avons l’étape “exécuter” où le système passe à l’opération en direct.
Avantages pour le client
Christof Schleidt : Je pense que grâce à ce processus, le client a une idée de ce à quoi il peut attendre de cette technologie et peut décider s’il souhaite investir davantage ou non.
Lennart Schulenburg : Oui précisément. Et nous montrons que ce n’est pas seulement techniquement réalisable mais aussi rentable sur le plan commercial. Le fabricant économise de l’argent et dispose d’une technologie rentable et sûre. L’objectif à long terme est un système d’évaluation automatisé universel et continu.
Christof Schleidt : De plus, les clients bénéficient de nombreux autres avantages tangibles. Notre approche du sujet avec notre coopération simplifie le processus qui serait une débauche d’énergie énorme pour une seule entreprise. Les responsables devraient s’entretenir avec de nombreux contacts différents, tels que des spécialistes de l’IA et des experts des essais non destructifs sur matériaux. Dans le monde réel, cela signifierait un investissement élevé qui ne serait pas rentable pour la plupart des entreprises. Nous prenons cette quête à notre compte et proposons une solution ingénieuse et facile à réaliser. Un autre avantage notable est une reconnaissance précise et rapide des défauts qui n’était pas possible dans les systèmes d’évaluation manuelle ou basés sur des règles traditionnelles. En outre, cela réduira les coûts, car l’inspection qualité basée sur l’IA minimise les erreurs importantes dans les produits critiques pour la sécurité.
Lennart Schulenburg : Au-delà de cela, nous pouvons automatiser le processus d’inspection et ainsi augmenter considérablement la productivité de la chaîne à forte valeur. De plus, la communication en parallèle avec les autorités de régulation simplifie le processus pour le client. Parce que lors du déploiement opérationnel de la technologie IA, il y a plusieurs directives de certification à respecter. Ainsi le client profite de notre expertise à la fois sur vos connaissances en matière d’IA et d’inspection visuelle et sur notre expérience de 26 ans dans les contrôles non destructifs et le leadership du marché des systèmes à rayons X.
Un regard vers l’avenir
Christof Schleidt : Je pense qu’à l’avenir nous combinerons également nos compétences ciblées sur les avantages pour nos clients. Fujitsu et VisiConsult sont capables de révolutionner le marché. Je pense à une possibilité innovante d’optimiser le processus et de le rendre plus transparent. Un objectif pourrait être, par exemple, la communication entre les centres opérationnels comme une unité de casting et le module d’évaluation en temps réel via la technologie à rayons X.
Lennart Schulenburg : En outre, il serait pratique, lors de la livraison de matériaux de qualité inférieure, de donner directement et en temps voulu un retour d’information à la chaîne d’approvisionnement. En complément, dans l’avenir, à côté de la technologie des rayons X à long terme, il y aura différentes autres méthodes de contrôle non destructif comme l’évaluation par ultrasons, par courants de Foucault ou magnétoscopie.
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