Nikon Metrology bringt das berührungslose 3D-Messsystem HN-C3030 für die extrem schnelle und präzise Messung von komplexen Teilen wie Zahnrädern, Schaufeln, Turbinenschaufeln usw. auf den Markt.
Mit der HN-C3030, die mit einem Hightech-Laserscanner ausgestattet ist, macht Nikon einen Quantensprung bei der ultraschnellen Formcharakterisierung im Vergleich zu herkömmlichen taktilen Messmethoden. Durch das Scannen und Vergleichen der gesamten Form mit der ursprünglichen CAD-Datei erhalten die Benutzer einen besseren Einblick in die Konformität ihres Produkts. Dadurch werden Designprobleme reduziert, was zu einer schnelleren Markteinführung der Produkte führt.
Die Einführung einer völlig neuen 64-Bit-Plattform
Mit der Entwicklung immer komplexerer Teile ist auch die Nachfrage nach schnelleren und genaueren Messungen dieser Teile gestiegen. Um höchste Präzision zu erreichen, hat Nikon eine spezielle Optik des Laserscanners entwickelt, die auch das Scannen von glänzenden oder dunklen Oberflächen ohne manuelle Vorbereitung wie z. B. Pudern ermöglicht.
Ein hochpräzises 5-Achsen-System für optimale Zugänglichkeit
Die Positionierung des Systems mit 5 synchronisierten Achsen, ist ein wichtiges Element, um genaue Messergebnisse zu liefern. Der HN-C3030 verfügt über ein 3-Achsen-Antriebssystem, einen Drehtisch mit unendlicher Rotation und einen Laserscanner auf einem Gelenkarm mit einem Winkelausschlag von -20° bis + 135°. Dadurch können große Bereiche , die Ober- und Seitenflächen und sogar die Unterseiten der Teile gescannt werden. Die Richtung des Laserscanners kann ebenfalls geändert werden (Drehung von -180° bis + 180°), wodurch Scans verschiedener Formen mit einem optimalen Winkel möglich sind.
Eine optimale Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision
Die Lösung HN-C3030 von Nikon Metrology ist in der Lage, alle verzahnten Oberflächen an einem Automobilgetriebe in nur fünf Minuten zu inspizieren. Der Laserscanner erfasst Punktwolken mit einer Geschwindigkeit von 120.000 Punkten pro Sekunde. Das Ergebnis ist ein vollständiger 3D-Scan des Teils im Gegensatz zum taktilen Scannen, das nur einzelne Punkte oder Scanlinien liefert. Der detaillierte 3D-Bericht liefert nicht nur die vollständige Form, sondern auch Informationen über die Welligkeit der Oberfläche und die Abnutzung der Zähne, die bei taktilen Messungen nur schwer zu erkennen sind.
Leistungsstarke Erfassungssoftware kombiniert mit detaillierter Analyse
Die Software des HN-C3030 verfügt über Erfassungs- und Analysewerkzeuge für die optimale Digitalisierung von Teilen unterschiedlicher Größe, Form und Oberfläche. Der Vergleich zwischen den erfassten Punktwolken und der ursprünglichen CAD-Datei, liefert einfach zu interpretierende 3D-Abweichungsberichte mit farbigen Ergebnissen. Für eine weitergehende Inspektion von Zahnrädern ermöglicht jedoch eine spezielle Verzahnungssoftware die einfache Erstellung von Programmen durch Lernen und von Analyseberichten im gleichen Format wie bei herkömmlichen Verzahnungssystemen.
Eine hochgradig nutzbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen
Der HN-C3030 ist besonders leistungsstark bei der Messung komplexer, sehr detaillierter Formen (Hypoid, Bevel, Helix) und bei allen anderen Arten von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm. Es eignet sich auch für die Inspektion von Laufrädern, Schaufeln, Dichtungen, Wälzfräsern usw. Das System HN-C3030 muss nicht in einem klimatisierten Raum betrieben werden. In Produktionsstätten kann das HN-C3030 als Werkstattsystem verwendet werden, wenn es mit einem optionalen Wärmeregler ausgestattet ist.
Mehr erfahren : www.nikonmetrology.com