Nikon Metrology lance le système de mesure 3D sans contact HN-C3030 pour une mesure précise extrêmement rapide de pièces complexes, tel que les engrenages, les pales, les aubes de turbine etc.
Grâce au HN-C3030 équipé d’un scanner laser haute technologie, Nikon fait un bond en avant dans la caractérisation de forme ultrarapide par rapport aux méthodes traditionnelles de mesure tactile. En effectuant un scan et une comparaison de l’intégralité de la forme par rapport au fichier CAO d’origine, les utilisateurs obtiennent un meilleur aperçu de la conformité de leur produit. Ils réduisent ainsi les problèmes de conception favorisant ainsi une mise sur le marché rapide des produits.
L’introduction d’une toute nouvelle plate-forme 64 bits
Avec le développement de pièces de plus en plus complexes, la demande pour des mesures plus rapides et plus précises de ces pièces a également augmentée. Afin d’atteindre la plus haute précision, Nikon a développé une optique spécifique du scanner laser qui permet également de scanner des surfaces brillantes ou sombres sans préparation manuelle tel que le poudrage.
Un système 5 axes de haute précision pour une accessibilité optimale
Le positionnement du système avec 5 axes synchronisés, est un élément important pour fournir des résultats de mesure précis. Le HN-C3030 possède un système d’entraînement 3 axes, un plateau rotatif avec rotation infini et un scanner laser sur un bras articulé avec un débattement angulaire de -20° à + 135°. Cela permet de scanner de larges zones , les surfaces supérieures et latérales, et même les surfaces inférieures des pièces. La direction du scanner laser peut aussi être modifiée (rotation de -180° à + 180°), ce qui permet des analyses de diverses formes avec un angle optimal.
Une combinaison optimale de vitesse et de précision
La solution HN-C3030 de Nikon Metrology est capable d’inspecter toutes les surfaces dentées sur un engrenage automobile en seulement 5 minutes. Le scanner laser acquiert des nuages de points à une vitesse de 120.000 points par seconde. Le résultat est un scan 3D complet de la pièce contrairement à la numérisation tactile qui ne fournit que des points individuels ou des lignes de scan. Le rapport 3D détaillé fournit non seulement la forme complète, mais aussi des informations sur l’ondulation de la surface et l’usure des dents, difficilement détectable par mesure tactile.
Un puissant logiciel d’acquisition combiné à une analyse détaillée
Le logiciel du HN-C3030 dispose d’outils d’acquisition et d’analyse pour la numérisation optimale des pièces de différentes tailles, formes et surfaces. La comparaison entre les nuages de points acquis et le fichier CAO d’origine, fournit des rapports de déviation 3D faciles à interpréter avec des résultats couleurs. Cependant, pour une inspection plus poussée des engrenages, un logiciel d’engrenage spécifique permet la création facile de programmes par apprentissage et de rapports d’analyse dans le même format que les systèmes d’engrenages classiques.
Une solution hautement exploitable pour une variété d’applications
Le HN-C3030 est particulièrement performant pour la mesure de formes complexes très détaillées (hypoïde, biseau, hélicoïdale) et pour tous les autres types de pièces avec un diamètre maximum de 300 mm. Il est également approprié pour l’inspection des roues, des aubes, des joints, des fraises mères etc. Le système HN-C3030 ne nécessite pas d’être utilisé dans une salle climatisée. Sur les sites de production, le HN-C3030 peut être utilisé comme un système d’atelier lorsqu’il est équipé d’un régulateur thermique en option.
En savoir plus : www.nikonmetrology.com