Kit média
Le laboratoire de métrologie dimensionnelle du Cetim (Centre technique des industries mécaniques) basé à Senlis, dispose désormais d’un système de métrologie 3D optique InfiniteFocusG5 AdvancedReal3D de chez Bruker Alicona.
Avec ce nouveau système de métrologie 3D optique, le Cetim enrichit le parc machines de son site de Senlis, lui permettant de répondre à ses besoins internes et à ceux des industriels de la moitié nord de la France. L’InfiniteFocusG5, système de métrologie par variation focale d’une grande polyvalence, offre la possibilité de réaliser des mesures 3D de formes à très forte résolution sur des micro-géométries comportant des tolérances très serrées, mais également des mesures de rugosité 2D et 3D dans des zones difficiles d’accès pour les palpeurs à contact.
La variation focale combine la faible profondeur de champ d’un système optique et son balayage vertical, afin de fournir une information de topographie en couleurs réelles à partir de la variation de netteté des images sur le capteur. Contrairement aux autres technologies optiques plus traditionnelles, qui sont limitées à l’éclairage coaxial, la pente maximale mesurable ne dépend pas seulement de l’ouverture numérique de l’objectif utilisé. La variation focale peut être utilisée avec une large gamme de sources lumineuses différentes (tel qu’un éclairage annulaire) qui permet la mesure d’angles de plus de 87° sur les pentes. Elle est utilisable sur des surfaces présentant une grande gamme de réflectances optiques différentes, ce qui représente un atout majeur pour la mesure des pièces aux géométries complexes.
Du détail dans les mesures
Avec des fichiers de données 3D pouvant comporter jusqu’à 500 millions de points, les systèmes Alicona sont capables de fournir des fichiers de mesure comportant une grande quantité de détails. La grande densité de points de la variation focale permet aux opérateurs d’obtenir systématiquement des résolutions verticale et latérale très fines, même sur des volumes de mesure importants, rendant possible l’obtention de mesures raccordées sur des rayons de faible dimension, des angles et des rugosités localisés sur des zones difficiles d’accès.
L’unité de rotation AdvanceReal3D transforme le profilomètre en véritable machine à mesurer 5 axes. Cette unité de rotation permet de positionner une pièce dans un mandrin, puis de la numériser sous des angles différents. Les mesures individuelles ainsi obtenues sous différentes orientations sont alors fusionnées en automatique, afin de générer un fichier de données 3D complet. Équipé d’un axe de rotation et d’un axe d’inclinaison de haute précision, tous deux motorisés et asservis, l’AdvancedReal3D est étalonné afin de garantir une mesure automatisée, répétable et raccordée, de forme et de rugosité sur l’ensemble de la géométrie des pièces.
Les applications clés pour lesquelles l’InfiniteFocusG5 peut apporter un plus par rapport aux moyens de métrologie traditionnels sont la mesure de micro-géométries sur des outils coupants, des pièces micromécaniques, la mesure de rayonnage et de cassages d’angles sur tous types de pièces de précision ou de sécurité telles que celles rencontrées dans l’aéronautique, la caractérisation de non-conformités, de défauts ou d’usures, ainsi que la numérisation 3D haute résolution de surface.
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