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N’étant pas équipé de moyens de contrôles adaptés, Numetor était limité dans le contrôle de pièces complexes. L’acquisition du bras de mesure Edge ScanArm de Faro lui ouvre de nouvelles perspectives pour développer son activité.
Spécialisé dans l’usinage, Numetor fabrique des pièces de toutes tailles, jusqu’à 1200x600x500 mm, à l’unité ou en petites quantités. Pour contrôler la conformité de ces pièces, la société a pendant longtemps utilisé des instruments classiques tels que les pieds à coulisse, les micromètres et les comparateurs. Cette approche répondait bien aux besoins de contrôle de pièces relativement simples.
L’évolution de la demande a conduit dernièrement Numetor à s’intéresser à la fabrication de pièces plus complexes, notamment pour les industries automobile, aéronautique et cosmétique. La société avait les machines pour les fabriquer mais pas les moyens de les contrôler. Dans un premier temps, elle faisait confiance à l’instrumentation intégrée sur les machines-outils mais elle savait qu’il lui faudrait s’équiper en moyens de contrôle adaptés. « Nous nous tenions informés de l’évolution de l’offre des moyens de mesure, nous savions que le bras de mesure constituait la solution idéale pour nous. Quant à la marque, Faro nous paraissait comme une évidence, c’était « le » spécialiste de cette technologie », explique Loïc François, technicien méthodes chez Numetor.
La demande en pièces complexes en étant à ses débuts, la société ne pouvait pas anticiper le taux d’utilisation du bras de mesure, et donc évaluer le retour sur investissement. Dans un premier temps, pour limiter les risques, elle décide de minimiser l’investissement en achetant un bras de mesure FaroArm d’occasion, dans le cadre d’une vente aux enchères sur internet. Elle « récupère » le bras sans le logiciel et achète à Faro le logiciel CAM2 Measure10 d’exploitation des mesures.
Très rapidement, pour pouvoir faire du scanning , Numetor décide de faire reprendre son ancien bras contre un modèle Faro Edge avec tête laser ainsi que le logiciel de rétroconception Geomagic Studio. Faro a également assuré la formation.
Comme prévu, le bras de mesure avec scanner laser amovible assure le contrôle de pièces complexes et réalise des contrôles impossibles à faire jusque-là. Loïc François en fournit quelques exemples : « Aujourd’hui, nous pouvons par exemple contrôler précisément les géométries des rainures fines, la planéité d’une surface, le parallélisme de deux faces. Avec le bras, il est également très facile d’obtenir un rayon de courbure, en relevant simplement trois points… ». Lorsqu’il s’agit de faire des contrôles simples, Numetor continue d’utiliser les moyens de mesure traditionnels car ils ne nécessitent pas de temps de « mise en place ». Mais s’il y a un nombre important de points à relever, le bras de mesure se révèle plus efficace…
Le bras Faro ScanArm permet de réaliser des mesures aussi bien avec contact que sans contact (grâce au scanner laser). Pour les mesures relativement simples, comme par exemple la mesure d’un rayon de courbure, la mesure par contact permet d’obtenir un résultat immédiat alors que l’utilisation du scanner oblige à « entrer » dans le logiciel, ce qui prend un peu plus de temps.
Désormais capable de réaliser tous types de contrôles, Numetor n’hésite plus désormais à prendre des commandes de pièces complexes. L’acquisition du bras lui a ainsi permis d’accéder à de nouveaux marchés. La portabilité est également une caractéristique très appréciée car les contrôles peuvent s’effectuer directement sur la machine, sans avoir à démonter la pièce. Le bras est également utilisé pour faire des relevés chez les clients, à des fins de rétroconception. Numetor va même plus loin, jetant peut-être les bases d’une diversification future de la société : « Il nous arrive en effet d’assurer des prestations de mesure pour des tiers qui n’ont pas de pièces à fabriquer… Il s’agit d’opérations ponctuelles pour l’instant mais sait-on jamais ! » conclut Loïc François.
Les 4 raisons de l’équipement :
- Réalisation de mesures complexes. Grâce au bras Faro, Numetor réalise des mesures impossibles à faire jusqu’ici avec ses instruments traditionnels (contrôle de planéité, de parallélisme de surfaces, calcul de rayons de courbure, etc.) ;
- Portabilité. Le bras de mesure permet de réaliser des mesures directement sur les machines-outils, sans avoir besoin de démonter les pièces ;
- Simplicité d’utilisation. Numetor, qui n’avait pas d’expérience d’instruments de mesures évolués, s’est facilement approprié le bras de mesure FARO et la personne qui a bénéficié de la formation transmet son savoir-faire à d’autres ;
- Flexibilité. Numetor utilise le bras de mesure pour faire des contrôles de fabrication mais aussi des relevés de cotes pour rétroconception, voire des relevés de mesure pour des sociétés tierces hors industries mécaniques.
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