La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon a annoncé une plateforme ouverte pour la fabrication intelligente : Nexus. Elle a pour ambition de révolutionner la façon dont les professionnels de la technologie collaborent et innovent.
Annoncée lors de la conférence HxGN Live Global 2022 d’Hexagon à Las Vegas, Nexus permettra le partage de données en temps réel entre différentes applications de conception, de simulation et de production. Ces connexions formeront des flux de travail en combinant les technologies afin de développer des solutions uniques aux problèmes d’ingénierie et de fabrication, de la conception à la livraison. Nexus permettra aux équipes interfonctionnelles d’exploiter des données numériques fragmentées en améliorant la visibilité et la connectivité. La plateforme les aidera aussi à obtenir les données provenant de plusieurs sources différentes et de les analyser de manière globale pour au final, concrétiser des idées plus rapidement et produire des résultats de meilleure qualité.
C’est dans sa keynote d’ouverture que le président et CEO du groupe Hexagon, Ola Rollen, a annoncé cette nouvelle fonctionnalité dans une stratégie d’ouverture et de rupture. Il a répété à plusieurs reprises « What stands in the way becomes the way » (ce qui se dresse sur le chemin devient le chemin ou ce qui fait obstacle devient la voie). C’est donc dans cette logique de résoudre les problèmes liés à la multiplication des données et de leurs sources qu’a été annoncée la plateforme Nexus. Elle-même au cœur du dispositif du groupe : la Smart digital reality qui va au-delà du jumeau numérique(1).
La métrologie au cœur
Nexus constitue la base des nouvelles offres d’Hexagon dans le domaine de la fabrication intelligente. Aujourd’hui, Nexus rassemble et exploite les données provenant des outils Hexagon, notamment de ses solutions de métrologie, mais aussi de ses logiciels de conception et d’ingénierie. Nexus sait également se connecter à des outils de tierce partie pour devenir le point névralgique des données de production.
Cette plateforme propose en outre des solutions de visualisation et de gestion des données telles que HxGN Metrology Reporting et MaterialCenter qui ont été conçues comme des applications connectées natives dans le cloud.
L’entreprise développe également des solutions spécifiques via la plateforme qui combinent plusieurs technologies pour aider les utilisateurs à améliorer leur productivité et à optimiser numériquement des processus et des flux de travail complexes. Un exemple est un flux de travail « prêt à l’emploi” pour l’impression 3D d’une pièce optimisée issue de la rétro-ingénierie qui pourrait être utilisée, par exemple, pour rationaliser la réparation de composants d’avions au sol. Ce flux de travail connecte les données d’un scan laser 3D à des produits Hexagon tels que RECreate, MSC Apex Generative Design, MaterialCenter et Simufact Additive, et se connecte également à une application tierce leader sur le marché, CADS Additive, afin d’améliorer considérablement la productivité et de permettre une collaboration rapide pour résoudre les problèmes de production.
Des processus plus agiles et plus résilients
Parth Joshi, Chief Product and Technology Officer de la division Manufacturing Intelligence d’Hexagon, a déclaré : « Nos clients gèrent une complexité accrue sur le marché, qui exige une innovation plus rapide que jamais. Les outils cloisonnés, les systèmes rigides et les données inaccessibles sont de moins en moins adaptés aux besoins et aux pressions de l’industrie manufacturière. Notre vision pour Nexus est d’améliorer les produits que nos centaines de milliers de clients ont appris à connaître et à aimer, avec des capacités supplémentaires, alimentées par le cloud, l’IA et l’apprentissage automatique, la collaboration en temps réel et la visualisation avancée. Nexus permettra aux fabricants de mettre en place des processus plus agiles et plus résilients afin qu’ils puissent répondre de manière positive au changement et qu’ils puissent tirer parti de nouvelles opportunités, créer des voies d’accès plus rapides aux produits et développer des flux de travail de plus en plus autonomes – réalisant ainsi tout le potentiel de la fabrication intelligente et durable. »
(1) Pour lire un compte rendu complet de Hexagon Live 2022, rendez-vous dans le numéro de rentrée de Contrôles Essais Mesures.
N.G.