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Arrivez-vous à assurer un contrôle de la qualité de bout en bout pour vos produits finis? Pour les applications critiques, il est important de respecter des normes de qualité élevées à toutes les étapes de votre chaîne d’approvisionnement, de l’arrivée des marchandises jusqu’à l’assemblage final, en passant par le processus de fabrication. Pour vous aider à améliorer votre processus de contrôle et d’assurance de la qualité, les analyseurs à main dotés de la technologie de fluorescence X (XRF) sont d’excellents outils.
Cet article de blogue décrit les avantages des analyseurs XRF à main utilisés pour le contrôle et l’assurance de la qualité, en plus de fournir des conseils pratiques pour la réalisation d’un contrôle de la qualité de bout en bout dans l’industrie de la fabrication.
Avantages de l’utilisation d’analyseurs XRF à main pour le contrôle et l’assurance de la qualité dans l’industrie de la fabrication
La technologie de fluorescence X est une technique de vérification de la composition des métaux. Elle fournit une analyse élémentaire et une identification des nuances précises. Vous pouvez l’utiliser pour analyser toute une variété de matériaux métalliques, y compris des feuilles, des tiges, des tubes, des barres, des fils, de la poudre et des produits finis, ce qui en fait une méthode pratique pour la vérification des matériaux. Voici d’autres avantages de cette méthode :
- Préparation minimale des échantillons : Dans la plupart des cas, l’analyse des alliages nécessite peu ou pas de préparation des échantillons.
- Méthode d’analyse non destructive : Les analyseurs XRF à main ne laissent aucune marque sur les alliages de métaux analysés.
- Facilité d’utilisation : Il suffit de positionner l’analyseur et d’appuyer sur la gâchette pour obtenir rapidement les résultats d’analyse pour les nuances d’alliage courantes.
- Analyse rapide : Il suffit d’une à deux secondes pour obtenir des résultats immédiats pour les nuances d’alliage courantes.
- Portabilité : Légers et portables, les analyseurs XRF à main peuvent être transportés et utilisés facilement n’importe où dans vos installations.
Maintenant que vous connaissez mieux les avantages des analyseurs XRF à main pour le contrôle et l’assurance de la qualité et la vérification des matériaux, nous vous offrons quelques conseils utiles pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre appareil.
Neuf façons d’utiliser votre analyseur XRF à main pour effectuer le contrôle de la qualité de bout en bout dans l’industrie de la fabrication
Voici quelques façons d’utiliser votre analyseur XRF Vanta™ pour assurer le contrôle de la qualité tout au long de votre processus de fabrication :
1. Vérifiez les matériaux à tout moment dans la journée, n’importe où dans vos installations.
Les analyseurs XRF à main Vanta satisfont aux exigences de certains indices de protection IP et ont été testés pour la résistance aux chutes, ce qui assure une durabilité et un temps de disponibilité accrus dans les environnements de fabrication et permet à votre équipe de prendre des décisions rapides sur la qualité des matériaux en plus de maintenir un bon niveau de productivité toute la journée.
2. Réduisez le temps consacré à la formation des opérateurs grâce au logiciel convivial.
L’interface utilisateur conviviale de l’analyseur Vanta est facile à utiliser grâce à un fonctionnement semblable à celui d’un téléphone mobile multifonction. Des instructions personnalisables pour l’opérateur et des résultats clairs de type « accepté/rejeté » facilitent l’apprentissage et l’utilisation, ce qui réduit le risque d’erreur humaine
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L’interface utilisateur de l’analyseur Vanta est similaire à celle d’un téléphone mobile multifonction, ce qui réduit le temps de formation des opérateurs et améliore la productivité.
3. Personnalisez la bibliothèque de nuances en fonction de votre application.
L’obtention d’une correspondance de nuance est facile grâce aux 600 nuances uniques que compte la bibliothèque de nuances personnalisable. La bibliothèque des éléments traces, qui est basée sur les normes de l’industrie, simplifie également l’établissement d’une correspondance des nuances.
4. Assurez-vous d’avoir un rythme de travail élevé grâce à la fonction SmartSort.
La fonction SmartSort prolonge automatiquement, si nécessaire, le temps d’analyse des éléments légers comme le magnésium, l’aluminium et le silicium, alors qu’elle permet d’éviter les analyses inutilement longues dans le cas d’autres éléments.
Utilisez la fonction SmartSort pour gagner du temps en matière d’analyse.
5. Prenez une photo des matériaux analysés.
Sauvegardez et archivez un dossier photographique des matériaux analysés pour profiter d’une visibilité accrue et d’une meilleure production de rapports.
Prenez rapidement une photo de vos matériaux analysés à l’aide de la caméra de l’analyseur Vanta pour conserver un dossier visuel de ce qui a été analysé.
6. Utilisez le collimateur pour isoler une petite zone d’analyse.
Le collimateur offert en option vous permet d’isoler de petits éléments du matériau de fond; il s’agit d’un outil pratique pour l’analyse de petits composants et de petites soudures.
7. Utilisez la caméra panoramique comme lecteur de codes à barres.
Utilisez la caméra panoramique offerte en option comme lecteur de codes à barres, puis remplissez automatiquement les champs d’informations intégrés à vos notes d’analyse.
8. Profitez de la connectivité sans fil pour simplifier la gestion des données.
Tirez parti de la connectivité sans fil offerte en option pour incorporer facilement les données d’analyse XRF dans votre progiciel de gestion intégré et garantir la conformité des matériaux aux exigences d’achat. Vous pouvez également vous connecter à l’Olympus Scientific Cloud™ (OSC) pour accéder à des applications gratuites et payantes conçues pour simplifier le partage de données.
9. Utilisez les fonctions intégrées de production de rapports pour optimiser la conservation et la traçabilité des données.
Utilisez les fonctions intégrées de production de rapports en format PDF pour combiner les données GPS, les images et les informations d’analyse XRF dans un rapport de synthèse clair. Vous pouvez facilement ajouter des références pour trouver les renseignements associés : la date, l’horodatage, les notes de l’opérateur, etc.
Les fonctions intégrées de production de rapports en format PDF facilitent la conservation des données et leur traçabilité sur le terrain.
L’importance d’un processus de contrôle et d’assurance de la qualité de bout en bout
Une qualité améliorée se traduit par la fabrication de meilleurs produits, la réduction des coûts et une satisfaction accrue de la clientèle. Profiter des puissantes capacités des analyseurs XRF peut vous aider à respecter des normes de qualité élevées à toutes les étapes de votre processus de fabrication. Pour en savoir plus sur la façon dont un analyseur XRF à main peut améliorer votre programme de contrôle et d’assurance de la qualité, consultez la page suivante : Vanta pour l’assurance et le contrôle de la qualité dans l’industrie de la fabrication.
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Brochure : Vanta XRF Analyzers for Manufacturing QA/QC
Document infographique : Save Time and Prevent Material Mix-Ups with Vanta Handheld XRF
Vidéo : Vanta — Aperçu de l’appareil
Auteur : Damien Blondel, Environmental and Natural Resources Vertical Market Specialist
Damien joined Olympus in 2011 after living in Denmark where he was Product Manager for measurement systems for diagnostics and research into fluid mechanics. Currently, he is part of Olympus’ Environment and Natural Resources (ENR) team and is based in Paris, France. His background is in mechanics (Master’s Degree) and he holds a Ph.D. in physics.
